起订:200平方米
供应:10000平方米
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信息标签:搅拌站除锈刷漆公司,供应,建筑、装饰、房地产,工程与建筑机械
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搅拌站除锈刷漆公司
发布时间:2017-08-03 15:13:45 产品编号:GY-5-157397145 分享
价格:26.00/平方米
起订:200平方米
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搅拌站除锈刷漆公司【技术部：136-5925-5510】常年承接：搅拌站除锈刷漆工程施工，以及各类钢结构除锈刷漆、喷砂喷漆等施工，搅拌站除锈刷漆公司欢迎您点击进入！
施工准备
1、防腐材料:防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2、施工工具：气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子等。
3、作业条件：a.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。b.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。c.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。d.施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢结构表面温度至少比露点温度高3℃。e.雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
4、防腐涂料的配制：a.涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。b.配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。c.涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
涂料涂装工艺：
1、滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。室内钢结构防腐主要采用滚涂和刷涂，也可使用喷涂，根据甲方要求来定。
2、喷涂施工：喷涂操作人员必须技术娴熟，喷涂时不能面积过大，回喷次数不宜过多，喷涂时应保障涂层之间衔接。喷涂施工出工率高，应用于室外各类钢结构防腐工程施工中。
底漆涂装：
a.控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
c.待**遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止**遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
d.底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
a.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
b.面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
c.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m?。
d.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。e.喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
钢结构涂装注意事项：
1、涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
2、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
3、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
4、为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5、施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
6、每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
7、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
8、施工时应按照从上到下的施工顺序，**后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
钢结构涂装检查与验收：
1、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
3、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
以上为大家介绍的钢结构喷涂注意的问题，仅供参考，希望对您有帮助！
施工准备
1、防腐材料:防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2、施工工具：气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子等。
3、作业条件：a.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。b.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。c.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。d.施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢结构表面温度至少比露点温度高3℃。e.雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
4、防腐涂料的配制：a.涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。b.配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。c.涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
涂料涂装工艺：
1、滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。室内钢结构防腐主要采用滚涂和刷涂，也可使用喷涂，根据甲方要求来定。
2、喷涂施工：喷涂操作人员必须技术娴熟，喷涂时不能面积过大，回喷次数不宜过多，喷涂时应保障涂层之间衔接。喷涂施工出工率高，应用于室外各类钢结构防腐工程施工中。
底漆涂装：
a.控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
c.待**遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止**遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
d.底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
a.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
b.面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
c.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m?。
d.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。e.喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
钢结构涂装注意事项：
1、涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
2、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
3、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
4、为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5、施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
6、每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
7、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
8、施工时应按照从上到下的施工顺序，**后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
钢结构涂装检查与验收：
1、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
3、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
以上为大家介绍的钢结构喷涂注意的问题，仅供参考，希望对您有帮助！
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公司: 陕西金豆建设工程有限公司
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姓名:徐经理(先生)
职位:总经理
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