西安钢结构喷砂除锈防腐公司，专业从事大型钢结构喷砂除锈，喷涂，刷漆，翻新等防腐工程。下面为您讲述钢结构防腐涂装施工工艺。欢迎来电咨询：029-88328950 13679127665

1、涂装前表面处理

1.打磨 （1）所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； （2）喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

2.除油 （1）喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 1.使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 2.杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 （2）抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 1.喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 2.除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 3.质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

2、抛丸或喷砂除锈

1.除锈质量等级要求 （1）所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 （2）局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 （3）表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35-65μm范围内。

2.磨料 （1）为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，**使用棱角状的粒度为0.8-2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 （2）所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 （3）压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.  

3.水性无机富锌涂料的涂装 （1）混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)  ※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 （2）混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 （3）稀释与适用期 1.水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 2.必要时，可以用蒸馏水稀释 （1）稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，**混合均匀； （2）若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml； （3）在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml；   （4）当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

4.喷涂施工 （1）环境条件 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时； （2）钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3-5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5-10℃时，应视涂层表干速度施工，5℃以下应停止施工。 （3）喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

5.预涂装 下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。 1.喷涂作业 （1）喷涂水性无机富锌涂料可使用专用喷涂设备。 （2）应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。 （3）喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。 （4）干膜厚度要求为80μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂**道使之平均干膜厚为40μm,让其干燥至指干（通常15-30分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的**干膜厚。 （5）喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生，如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装。 （6）杜绝使用已超过适用期的涂料。 2.涂层保护 涂层在完全干燥固化前（正常条件下一般为2小时），已涂装表面应避免受到雨淋。