太原钢结构管道防腐保温公司，24小时防腐热线：13659255510 13679127665欢迎来电咨询，钢结构管道保温防腐现场施工细节，现场安装方案。

1、把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

2、靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

1.弯管: 弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

2.虾米弯管金属保护层: 可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10-250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

3.三通: 加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

4.法兰: 测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块；将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。

3、加工安装注意事项： 1.不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。 2.金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。 3.加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

4、防腐层、保温、保护层检查：1.外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。 2.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀， 3.涂层厚度和层数符合设计要求。具体要求如下： （1）采用磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 （2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 （3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。 （4）涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 （5）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。 （6）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数精度要达到±1mm。 （7）质量检查的取样布点为，设备每30m²应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

4.保护层外观检查，应符合下列规定： （1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。 （2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 （3）金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。 （4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。