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钢结构在防腐之前，抛丸除锈处理是关键且必要的，除锈不但可以较好的除去钢结构构件表面的锈蚀及飞溅、焊渣等提高表面光洁度；还可以钢结构构件表面产生一定程度的凹凸不平的效果（俗称打毛），增大构件摩擦系数（主要用于高强摩擦栓）及涂料的附着力。从而提高防腐的质量和效果，下面陕西西安钢结构防腐公司就主要讲解一下这个钢结构除锈的一些施工。【钢结构除锈防腐施工工艺】：钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆**道→ 检查补涂→ 涂刷环氧富锌底漆第二道→ 检查补涂→质检验收。【表面处理】：钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。2、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3℃。3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。【钢结构的防腐】要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工。2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时内用完。3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上**道底漆，**迟必须在6小时内涂上第二道底漆。在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。【施工技术要求】：1、钢结构喷涂底漆之要求：钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5 级；钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。1.构件在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。2.因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。3.高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。【防腐漆施工要求】：1.喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。2.不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。3.双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。4.施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5小时涂刷二道。【防腐漆膜检测验收要求】：1.防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。2.防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70 以上um，误差小于5um。3.涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。4.涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。5.涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。6.涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。