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西安钢结构防腐公司*欢迎您13659255510，029-84182382 联系人：徐经理
    【钢结构腐蚀的原因】

钢结构在常温大气环境中使用，钢结构受大气水分、氧和其他污染物的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢结构的腐蚀是很轻微的；当相对湿度到某一数值时，钢结构的腐蚀速度很快，这一数值称为临界湿度。

当空气被污染临界湿度就很低，钢结构表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理的锈层作为阴极，钢结构构件作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气的湿度和空气污染物的是影响钢结构腐蚀程度的重要因素。

   【清理等级】

钢结构工件清洁等级即清洁度，它分别为Sa1  Sa2  Sa2.5  Sa3四个等级：

Sa1级：采用一般简单的手工刷除、打磨方法，这是四种清洁度中度**的一级， Sa1级也叫做手工刷除清理级。

Sa2级：技术标准工件表面不可见污垢、氧化皮、油渍、锈皮、氧化物、腐蚀物、油漆等杂质，疵点限定为每平方米不超过表面的33%。Sa2级也叫商品清理级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中**的一级，对于涂层的保护要比手工清理要好。

Sa2.5级：疵点限定为不超过每平方米表面的5%，允许轻微暗影；少量瑕疵、以及锈蚀引起的轻微脱色；油漆及氧化皮疵点。作为验收要求以及标准的级别。

Sa3级： Sa3级技术标准：与Sa2.5级一样，区别在于5%的阴影、疵点、锈蚀等都不能存在。是工业上的**别。

【喷涂防腐】

1.底漆涂装：

1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷**层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待**遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止**遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待**遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与**遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

2.面漆涂装：

1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m?.

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

【涂层检查与验收】
      钢结构表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物；涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

【成品保护】
  ①钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
  ②钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
      ③涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
      ④涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。