价格:125.00/个
品牌:恒川
起订:1个
供应:10000个
发货:3天内
信息标签:管道支吊架生产厂家,供应,建筑、装饰、房地产,管件

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 室内给水工程施工工艺
1适用范围
   适用于变电站工程建（构）筑物室内给水工程。
施工流程1.1 相关文件
. 招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
. 整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
. 标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
所有的设备和材料同时亦应符合投标文件中的bmw标准。
. 所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过1，螺栓需做防腐处理。
.与其他承包商的工作界面要求参见招标文件第五章中相关描述。
7.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
工作范围
1 压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
 国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3标准规范
1《工业金属管道设计规范》gb50316-2000
 《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
一般技术要求
 所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
3 所有材料的制造和测试应执行**版本的中国标准。
5 所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
7 承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正
1.4.8承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。
9 为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清单，以便业主复核。
0 所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、合格证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供原产地证明。
 施工过程涉及停产或需停止能源供应的，应提前联系业主进行协调。
 压缩机等设备（若有）就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否通畅。
 施工和调试、运行过程中发现质量问题或故障，承包商必须在接到通知后将原厂同规格型号的替换产品运至业主现场或排除故障，所发生一切费用由承包商负责。
1.4.14各管道的颜色应参照《bba color concept 1.5版》相关的要求。
第二节材料
2.1 管道及管件技术要求
 技术规范
a) 承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
b) 压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。
c) 管件一般采用热压加工。
2.1.2使用条件
工作介质为压缩空气。低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适用），详见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.1.3 标准规范
a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
c) 
2.2 阀门技术要求
2.2.1 技术规范
承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
2.2.2 使用条件
工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.2.3 标准规范
《钢
3.1 安装技术要求
3.1.1 管子、管件及阀门经检验合格、并按设计要求校对无误后，方可安装。
3.1.2 所有管道支吊架均采用成品支吊架，具体数量由承包商自行计算得出。
3.1.3 用于法兰联接的管道可采用二次安装，即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。
3.1.4 管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小管道，包括仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。
3.1.5 管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。
3.1.6 所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。
3.1.7 管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。
3.1.8 **管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供，提交项目管理及业主批准。
3.1.9 不保温动力管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。
3.1.10 管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。
3.1.11 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.1.12 管道穿墙及楼板处应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
3.1.13 管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。
3.1.14 压缩空气管道螺纹连接时，每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头，以便于检修。
3.1.15 设计压力大于1.0mpa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，质量不低于ⅲ级。
3.1.16 动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验，当采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15mpa，高压系统试验压力为1.61mpa。试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.1.17强度试验合格后管道应进行吹扫或清洗，进行气压试验的管道可用空气进行吹扫，吹扫时应设置禁区，排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。所有吹扫或清洗前的准备及吹扫清洗过程应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235的有关规定。
3.1.18 承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准

   施工流程图见图20-1。
20.3工艺流程说明及主要质量控制要点
20.3.1施工准备
   （1）技术准备。
   1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
   2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
   （2）材料准备。
   1）给水管及管件质量标准应符合设计要求，镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
   2）消防系统管材无弯曲、锈蚀、凹凸不平等现象。
   3）消防栓箱体的规格与型号应符合设计图，箱体表面平整、光洁、无锈蚀划伤、箱体开关灵活，箱体方正，配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
   4）水表规格符合设计图要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
   5）阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。已安装好的阀门见图20-2（略）。
   6）乙烯给水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、无裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管度不大于1%。管件造型规矩、光滑无毛刺，承口应有锥度，并与插口配套。堆放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形，冬季防止冻坏，夏季防止暴晒。
20.3.2给水管道预留、预埋
   室内给水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。
   根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，经检查后，交土建进行模板施工，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时，有专人看护，防止移位。混凝土内套管预埋安装见图20-3（略）。
20.3.3给水管道支架制作、安装
   给水管道的支架形式分为吊架托架和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管装设卡架。
   砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞用M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。
   支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～200mm。预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照标准图集。角铁的选用根据不同管道按设计要求或采用标准图集中规定的型钢规格。
20.3.4给水干管安装
   （1）给水管的安装从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。
   （2）安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径。所有管口要加好临时封堵。安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
   （3）埋地干管在回填土前进行水压试验，并做隐蔽验收。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填时，采取保护措施。
20.3.5给水立管安装
   给水闭立管安装（明装）：每层从上往下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
20.3.6给水支管安装
   （1）支管明装。将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道长度适当临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确后上临时丝堵。
   （2）支管暗装。支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径，暗装管不得有活结头。
   1）水表安装：水表前后直线段超过30cm应煨弯，沿墙敷设。
   2）消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地110cm，栓阀装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消防箱见图20-4（略）.
20.3.7给水管压力试验
   暗装、保温的给水管在隐蔽前应进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压试验。水压试验时应先放尽管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后，再持续加压，当压力升到试验值时停止加压（试验值为工作压力的1.5倍），15min不渗漏为合格。
20.3.8给水管道防腐和保温
   给水管道的防腐均按设计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
   给水管道的保温有三种形式：管道防结露保温、管道防冻保温和管道防热损失保温，其保温材质及厚度均符合设计要求，质量达到国家规范标准。
20.3.9管道冲洗
   管道在试压完成后应进行冲洗，冲洗以设计提供的系统**流量进行。用自来水连续冲洗，直至各出水口水色透明度与进水时目测一致为合格。
20.3.10管道通水试验
   给水系统交付使用前必须做通水试验，同时开启**数量的配水点， 能否达到额定流量。
20.3.11质量验收
   按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.25.1条、第5.25.2条、第5.25.3条进行质量验收。
20.4示例图片给水示例图片见图20-5（略）。
20.5主要引用标准
   《电力建设施工质量验收及评定规程 第1总分；土建工程》DL/T5210.1-2005