变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。
 变力弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载；弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。
  一、主要技术特点：
   额定荷载：0.167～400kN
   位移：0～200mm
  二、主要技术参数：
   **荷载变化系数：≤25%

   弹簧符合gB/t 1239标准

一、导向支架（单向）：
带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直）
1.当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向管道支吊架；
2.对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架；
3.设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿；
4.补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求：
①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：
π型补偿器与导向支架**间距
图1 π型补偿器与导向支架**间距
②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的**间距按图Ⅱ确定。
波纹管膨胀节与导向支架的**间距
图2 波纹管膨胀节与导向支架的**间距
二、限位支架（双向）
三、固定支架
保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。
1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，应选用固定支架。（保护管口、阀门和三通等）
2）介质温度等于或大于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出口，补偿器两端）
3）补偿器应设在两固定支架（限位支架，下同）之间。π补偿器距固定支架的距离应在1/3~1/2。（π补偿器尽量在两固定点中间，距两端固定点距离不偏＞2:1）
4）有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架
5）设在管系中部的固定支架承受的水平力为较大一侧水平力减去较小一侧水平力的80%
6）装置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。