适用范围广
主要用于电子、家电、通讯、计算机、线路板、仪表的生产、组装、检测、包装输送等。倍速链流水线**常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。
 
2.设备系统完善，多功能，上档次
 倍速链流水线由动力系统、控制系统、输送链条、工装板、阻挡器、灯架照明、风扇、铝型材框架组成，另行配备了独立工作台、电源插座、气路辅助设施。
   
3、作用强大，操作智能
a.是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条；
b. 输送能力大，可承载较大的载荷；
c. 输送速度准确稳定，能保证**的同步输送；
d.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；
e.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠。
4、配置清单：
                               倍速链流水线配置说明
1、 动力部分：动力机架采用40*80mm槽钢及40*40角钢制作，四周用喷塑冷轧板封边，采用2HP台力牌马达作动力，线体运行速度为10m/min。
2、 线体部分：线体支架采用40*40mm铝型材制作，导轨为三倍速链专用导轨，倍速链条采用专用三倍速输送链。线体工作高度为750±20mm，上半部分灯架高度为2000mm，总宽度为700mm。 
3、 工位：每1.2米设一个工位，共计20个装配工位。
4、 支架部分：支架采用40*40mm铝型材制作，与线体支架连为一体，。
5、 工具用气路部分：工具用气路设置在线体上方从头至尾配置4分镀锌管路，每工位配**插头一个，在进气口处设空气过滤组件一套。
6、 工具挂钩及滑轨：滑轨采用工具挂钩专用铝型材32*28，每工位配一个活动尼龙小滑轮作工具挂钩。
7、阻挡气路部分：在线体下方设4分镀锌管作阻挡器用气路，每工位阻挡配**接头一个。
8、工艺看板：采用亚克力350*250*2.0绿色及透明各一块。
9、插座：线体支架侧面安装插板1只作为工位供电使用。
10、气控小阻挡器：采用国产**的QX-II型φ50－30缓冲阻挡器，手动阀控制，自由性节拍。每工位设一只小阻挡器。
11、电控小阻挡器：在上下两线体进入返板升降机处各设一个电控阻挡器，通过行程开关、电磁阀控制。
12、电控大阻挡器：在下层回板线上设一大阻挡器，通过行程开关、电磁阀控制，以便工装板正常运行顺畅。
13、工装板：采用**木板制作，上铺防静电胶皮，工装板尺寸为：L*W=500*540mm。
14、提升机：整体框架采用40*40mm铝型材制作外围框架，外封喷塑冷轧板。上下升降采用气缸顶升方式，进出板运动小车采用台力40W减速马达配合防滑皮带完成工装板进出动作电气集中PLC控制。
15、电气控制：整个线体配一只总控制箱，电控制箱内部元件采用国优正泰品牌。程序控制器PLC采用德国西门子品牌。线体外电源接线客户自备。
16、 线体颜色：链条、外购件及标准件保持本身的原有颜色，其它部件采用电脑色喷塑。
主要材料清单
序号
材料名称
规格或型号
产地或厂家
备注
一
动力张紧部分：
1
减速电机
1:80
城邦牌
2
倍速链轮
38.1mm
国产**
3
轴承座
UCP209
国产**
二
线体部分：
1
铝型材导轨
三倍速
国产**
2
钢材支架
槽钢80*40
国产**
3
三倍速链条
P＝38.1mm
    国产**
4
插座
泰力插板
国产**
5
木板
&20
国产**
工装板用
6
阻挡器（带自锁）
φ50-30
国产**
7
日光灯
T521W
星火照明
8
电磁阀
二位三通
国产**
9
手动阀
二位三通
国产**
三
返板升降机部分分
1
升降气缸
直径80mm
国产**
2
小电机
40W
台力牌
四
电气控制部分：
1
空气开关
正泰
2
行程开关
正泰
3
接触器
正泰
4
PLC
德国西门子
5
电线
国产**
 
 
        5、操作说明：
上下循环组装生产线
操作说明书
一、 设备构成
本设备为上下循环组装生产线，工装板在两条上下平行的生产线上循环流动。
产品通常在上层线的尾部上线并在其头部下线，下层线仅用于空工装板的返回。
1、工装板：单层、双层带旋转台都适用
2、输送线：三倍速链
3、提升机：气缸提升，T 形防滑皮带
二、 电源与气源要求
1、电源：AC220V
2、气源：0.4Mpa-0.6Mpa 或4kgf/mm2-6kgf/mm2
三、 日常检查、保养、维护
1、每日检查各转动零部件是否有异常的响声
2、每日检查螺丝有否松动
3、每周将动力部件安装螺丝拧紧
4、每周检查各接地点是否良好
5、每月定期给轴承加油
四、 操作指引
(一) 注意事项
1、禁止非专业人士打开电箱进行任何操作
2、禁止随意调动阻挡器及行程开关的位置
3、禁止在机器运行时触碰行程开关
4、禁止手或头伸入提升机内观察或操作
5、维修或保养时，将电箱内主电源关闭及气源断开并挂上警示牌
(二) 开机前检查
1、生产线上是否有异物
2、各阻挡器是否完好
3、气源是否正常
4、气源接通前必须检查提升机与线体之间是否有工装板（因气源接通时，气缸可能会运动，须保证工装板不会因气缸的运动产生碰撞造成工装板或产品损坏）
(三) 开机
1、接通气源、接通电源（所有断路器均合上）
2、复位提升气缸（长按停止按钮10秒钟后松开）此时气缸开始复位，同时红色故障灯亮起复位动作完成后红色故障灯灭。
3、按下启动按纽，设备启动
4、按下变频器按钮起动主线电机调节主线速度满足生产需求。
(四) 停机
1、按下停止按纽或急停按纽均可停机（非紧急情况，请不要使用急停按纽停机）
2、不要在设备运行过程中关闭气源
3、不要在工装板进出提升机的过程中停机
4、停机后，如需要关闭气源，必须确认工装板在气源关闭或打开时（气缸可能运动）不会发生碰撞
五、 设备运行的流程
1、按下启动按纽，设备启动，线体电机运行
2、阻挡器放行，工装板流向提升机
3、提升机小车电机启动，工装板进入提升机，到位后电机停止
4、提升机运动到出板位
5、提升机到位后，小车电机启动，工装板移出提升机，到位后电机停止
6、提升机运动到进板位
六、 信号与故障处理
(一) 故障处理的一般步骤
检查现场信号或线路时请将断开主电源及气源，检查完毕后复位
1、先确认电源及气源是否正常
2、根据指示灯判断是否为感应器或按纽故障
普通按纽或行程开关：按下后PLC 相应的输入点指示灯亮
停止按纽或急停按纽：松开时PLC 相应的输入点指示灯亮
磁性开关：气缸在相应位置时指示灯亮，同时PLC 相应的输入点指示灯亮
3、如信号正常则查看PLC 上是否有相应的输出（指示灯亮）
4、如PLC 有输出但电机或气缸不动作则检查相应的线路
(二) 信号指示灯
1、黄色电源指示灯：常亮时表示控制部份（PLC、输入、输出）供电正常
2、绿色运行指示灯：常亮时表示设备正常运行
3、红色故障指示灯：闪烁时表示有故障发生
(三) 故障说明与处理
1、现象：黄色指示灯不亮或黄色指示灯亮但线体电机不启动或开机跳匣
原因：电源没接通或漏电过载
处理：检查电源是否OK，检查是否有断路或短路
2、现象：提升机无板不返回或有板不出板或无板空转
原因：a、停机后，提升机上的板被移走
b、出板未完成时设备停机
处理：清空提升机上方的工装板后复位（见复位说明）
3、现象：红色指示灯闪烁-中频率（亮2秒，暗2 秒）
原因：急停按纽未复位
处理：将所有急停按纽复位
4、现象：红色指示灯闪烁-高频率（亮0.5 秒，暗0.5秒）
原因：电机过载，热继电器常开点闭合
处理：检查过载原因，复位热继电器，如经常过载则调大相应的过载电流
七、 关于复位
1、复位是指将提升机回复到进板位置
2、设备无法启动或运行不正常时可以尝试对设备进行复位
3、复位前必须将进板阻挡器后的板及提升机上的板移走
4、确认气源OK
5、主电源断电一次再开启然后按住停止按纽不放10 秒钟后故障指示灯亮起，复位开始，松开停止按钮
6、1#提升机开始上升再下降，2#提升机开始上升
7、提升机复位后，故障指示灯灭