工业４．０概念正式提出已５年有余，这个反映德国工业数字化转型的“未来工程”已从学术理论走进工厂车间。５日在斯图加特举行的德国工业４．０论坛上，与会**及业内人士普遍认为，尽管应用案例越来越多，但工业４．０仍是一个较缓慢的进化过程，从技术应用到商业模式都需要持续创新。

本次德国工业４．０论坛由中国同济大学德国校友会与德国华人学者学生经济学会联合主办，并得到德国夫琅禾费制造工程与自动化研究所（ＩＰＡ）的支持。

ＩＰＡ工厂规划与生产管理部门负责人米夏埃尔·利克费特在接受新华社记者采访时说，在联邦政府与州政府的支持下，德国科研机构定期与企业开展深度对话，密切合作，在生产一线共同进行应用研究、开发解决方案。“人们已经可以看到工业４．０在农业数字化生产、智能物流等领域的应用案例。”

他指出，从技术角度来看，工业４．０的推广应用尚面临诸多挑战。例如，如何使工厂里成千上万个传感器与生产过程更好地融合；如何创新规划工具，使智能工厂的规划周期更短、更自动化；如何保障信息安全，消除制造企业对大数据、云计算信息安全问题的担忧等。

多年来，博世、西门子等大型企业是工业４．０的坚定倡导者和主要推动者，德国的中小企业则态度迟疑，而为数众多的中小企业恰恰是德国工业的关键支撑。然而，调查显示这种情况正在悄然改变。

德国工业咨询公司施陶芬发布的２０１５年工业４．０指数报告显示，根据抽样调查，有意朝“智慧工厂”迈进的德国企业比例已从２０１４年的６０％上升至７０％。

施陶芬公司高级合伙人托马斯·罗尔巴赫对记者说，德国经济正在经历数字化转型，人们在较长时间内低估了工业４．０的重要性。如今，德国企业界逐渐凝聚共识，超过七成的受访企业相信工厂的智能化改造将带来经济上的成功。