铝制烟盒使用连续激光焊接已成为一种主流；而铝制烟盒在焊接中应该注意什么：

铝制烟盒焊接缺陷及控制措施：

激光焊接是以激光作为高能密度光源，具有加热快和瞬时凝固的特点，深宽比高达到12：1，由此激光焊能够焊透铝合金烟盒而表面的热影响又不大。但是由于铝合金具有高的反射率和良好的导热性以及等离子体的**作用，焊接时不可避免地出现一些缺陷问题，其中**主要的两个缺陷是气孔和热裂纹。铝合金烟盒激光焊接的主要缺陷之一是气孔问题。经过试验，材料表面状态、保护气体种类、流量及保护方法、焊接能量和焊缝形状都影响气孔的产生，选择合适的表面处理措施（**清除铝合金表面油污，氧化层，保持干燥），加强气体保护和采用高功率、高速度、大离焦量（负值）焊接时可以使气孔的产生降低到**少。热裂纹也是铝合金门窗激光焊接时**常见的缺陷，激光焊接时，焊缝细，特别是脉冲激光焊接，总输入能量低，冷却速度快，液化裂纹不易产生。防止热裂纹的产生是铝合金激光焊接的关键技术。

铝制烟盒激光焊的难点之一就是铝合金对激光的高反射。试验表明，进行适当的表面预处理如喷砂处理、砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层、空气炉中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大铝合金对光束能量的吸收。同时还发现接头坡口几何形状对光束吸收率的影响，比如：尖Ｖ形坡口接头比无坡口或方坡口接头的吸收率要高得多。基于这一点，正信激光工程人员从焊接结构的设计方面考虑，利用设计合理工装夹具来增加铝合金门窗表面对激光能量的吸收。

连续激光焊接机在焊铝制烟盒中的优势（连续激光，脉冲激光，氩弧焊的比较）：

工业纯铝用脉冲激光焊能很好地焊接，焊后一般不会出现裂纹，但现在有些行业，焊后表面需要打磨，而激光脉冲焊后会有凹陷，打磨量会增加，这增加了加工周期和生产成本，而连续激光器可以很好的解决这些问题。脉冲焊点不均匀，咬边，表面有凹陷，飞溅较多，焊后强度不高。为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部无裂纹。

氩弧焊焊接铝合金烟盒时表面焊斑大，后续抛光处理成本高；焊接的深度相对于激光焊更浅。比如0.6mm厚度的铝合金烟盒，稍微不注意氩弧焊就点穿了。

在铝合金烟盒的焊接方面，连续激光器的优势很明显 与传统的焊接方法相比，生产效率高，且无需填丝；与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后产生的缺陷，如裂纹 气孔 飞溅等，保证铝合金在焊后有良好的机械性能；焊后不会凹陷，焊后抛光打磨量减少，节约了生产成本但是因为连续激光器的光斑比较小，所以对工件的装配精度要求较高。