蓄热梭式窑主要由窑体、燃烧系统、换向系统和排烟系统组成，具有以下特点：

(1)采用蓄热式燃烧器代替传统陶瓷梭式窑的文丘里喷嘴，利用蓄热器中烟气的余热，通过交替燃烧和排烟来支持助燃空气，提高燃烧效率，节约能源。

(2)采用温度调节器和气氛补偿调节器相结合的方式，满足陶瓷制品还原气氛烧成的要求。

(3)通过变频排烟控制方式调节排烟风机的频率和控制压力，与传统梭式窑烟囱百叶窗控制方式相比，不仅提高了窑压控制精度，而且有利于气氛控制。

(4)由于是蓄热式燃烧器，蓄热式梭式窑密封性能好，可以在缺氧状态下燃烧，避免了炉膛内NO2的产生，大大减少了CO、NO2等气体的排放。

陶瓷窑炉介绍

1.梭式窑：是间歇烧成窑，结构类似火柴盒。窑车推入窑内烧制，烧制后再拉出，卸下烧制好的陶瓷。窑车就像梭子，所以叫梭式窑。

2.隧道窑：一般是一条长直的隧道，两侧和顶部有固定的墙和拱顶，窑车在底部铺设的轨道上运行。燃烧设备位于隧道窑中部两侧，形成固定的高温区和烧成区。在隧道窑前端的烟囱或引风机的作用下，燃烧产生的高温烟气沿隧道流向窑头，进入窑内的产品逐步预热。该部分构成隧道窑的预热区。冷风吹入隧道窑窑尾，对隧道窑后期的产品进行冷却。吹来的冷空气流过产品并被加热后，被抽出并送到干燥器，作为干燥坯体的热源。该阶段构成隧道窑的冷却区。

3.辊道窑：是连续烧成窑，是以旋转辊道窑为坯体载体的隧道窑。陶瓷制品被放置在许多紧密间隔的水平耐火辊上，通过辊的旋转，陶瓷从窑头转移到窑尾，因此它被称为辊道窑。

4.倒焰窑燃烧产生的火焰都是从燃烧室的火嘴上升到窑顶的。因为窑顶是密封的，火焰无法继续向上。没有出路时，被烟囱的抽力拉下，穿过匣钵柱的缝隙，从窑底的吸火孔进入支烟道和主烟道，然后从烟囱排出。5.推板窑：又称推板隧道窑，是一种连续加热烧结设备。根据烧结制品的工艺要求，布置所需的温区和功率，形成设备的热部分，以满足制品的热量需求。将烧结后的产品直接或间接放置在耐高温耐磨的推板上，放置在推板上的产品由推进系统根据产品的工艺要求移动，产品的烧结过程在炉膛内完成。

在陶瓷制造中，操作是烧窑。由于陶瓷的制造，从选择原材料到制作成品有许多过程。古人云：“过七十二，可作一品。”现在大概有二十到六十个流程。当然，在这些过程中，每一个都有相当大的重要性，尤其是窑烧后的操作更为重要，这样会浪费掉之前所有的成果，也就是浪费原材料和燃料，浪费大量的人力。陶瓷工艺方面，按重要性可分为“一烧二土三制”。从某种意义上说，烧窑有多重要，也是关键。在陶瓷生产中，一般的破损率和合格率多在窑烧中。由于窑烧的操作和烧成气氛不合理，损坏等级的产品比例很大。尤其是在琉璃中，更要强调“窑烧”。琉璃燃烧火焰的性质、温度、燃烧时间和燃料类型对颜色的变化有重要影响。有人说琉璃烧是“火术”，有道理。想要以后得到陶瓷珍品，必须掌握烧窑的科学规律，突破烧窑的关键工序——。窑炉种类繁多，烧制陶瓷制品的窑炉按操作方法不同可分为间歇式窑炉和连续式窑炉两大类。按火焰方向：1。上升火焰窑(纵向火焰窑或直接火焰窑)；2.倒焰窑(升焰窑)；3.半倒置火焰窑；4.平焰窑(平焰窑)。根据使用的燃料种类：1。柴窑；2.煤矿；3.气窑(窑)；4.重油窑；5.电窑(电窑或电炉、电炉)。因陶瓷种类不同，分为瓷窑、陶窑、圆筒窑、陶窑；还有，由于窑的形状，又分为圆窑、龙窑、方窑(多为长方形)、梯窑(板窑)等。

 电话：19379250669（周经理） 

网址：http://www.tdayl.com/