陶瓷焊补工艺主要用于工业炉内耐火砖的高温热修复。焊接后，焊接修复的状态与陶瓷毛坯相似，因此称为陶瓷焊补。也可以称为耐火焊接、陶瓷焊接、火焰焊接等。

—、体积稳定性

陶瓷焊补工艺可以用于大型洞穴，鼠洞和端壁的热修复，而无需停止窑炉，从而延长了窑炉的使用寿命。它可以有效地修复一般的剥蚀，点蚀的表面，岩溶洞穴和带孔的炉壁。吊挂时间超过2年，吊挂时间是半干喷枪的2-3倍。

二、抗热震性

炉壁变形高推焦电流会影响焦炉正常生产的炉壁。炉壁可以大面积扁平化，以改善炉壁状况并确保正常排放，挂起时间超过1年。

三、减少了喷补时对炉墙的负面影响

炼焦炉壁的修复是在高温下进行的，并且由于位置狭窄，操作非常困难。因此，陶瓷焊接维修人员一直十分重视焦炉壁的焊接技术，特别是如何减少对炉壁的不利影响，扩大使用范围。拍摄期间的挂时间。这是炼焦工人一直致力于改善的方向。根据不同的炉龄和不同的损坏程度，使用了不同的焊接修复技术，从原始的火焰焊接技术到半干式喷枪技术再到陶瓷焊接技术。主要的改进问题是改变喷枪材料中的水含量，并通过火焰焊接技术中使用的喷枪材料中的水分25。半干式喷枪材料中的水含量约为12%，而陶瓷焊料材料中的水含量小于3%。

上海贵通达窑炉工程有限公司掌握核心陶瓷焊补工艺，帮助客户准确检查窑炉衬耐火砖的高温工作条件，定制设计方案、准确的诊断和--维护。

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