齿轮自动化淬火设备由100KW电子管高频机及八工位盘式淬火机床优化组合成而成，采用一体化的结构设计，使设备更显档次，并且节省了空间。主要参数配置如下：

 GCD80－2真空管式感应加热电源

1.主要技术参数

     输入电源                     3相  50 Hz  380 V

     额定输入容量                 160 kVA

     振荡功率                     100 kW

     输出功率                     80 kW

     工作频率                     200～250 kHz

     冷却水耗量                   150 L/min

     振荡柜尺寸(长×宽×高)        2100mm×860mm×1900mm

     整流柜尺寸                   1500 mm×1200 mm×1900 mm     

     重量                         约 1200 kg

2.典型工作状态

      阳极电压                     12 kV

      阳极电流                     11.5 A

      栅极电流                     1.6 A

3、性能特点

◎本装置主要有可控模块交流调压器、升压变压器、高压硅整流器、磁饱和灯丝恒压器、电子管振荡器、操作控制系统、测量仪表等部件组成。

◎调压触发系统采用锁相环及数字触发电路模块封装，可靠性高，三相平衡度大于99%。

◎主回路采用高等级晶闸管模块组件，不通水，体积小。

◎电子管灯丝供电采用磁饱和恒压器，灯丝电压稳定性能好,电压误差≤1%，体积小，重量轻。

◎电子管灯丝、栅极均采用风冷却。

◎隔直流电容采用国内耐压性能和稳定性极高的薄膜电容。

◎槽路电容高频采用大功率耐高压水冷却电容，可靠性高，使用寿命长。

◎保护系统采用水压、门开关、过流保护，操作系统可采用本机手动、本机自动，引出遥控手动、引出遥控自动，数字式时间控制加热。

◎整机设有防辐射保护。

 八工位盘式淬火机床

1、主要技术参数

      工件回转直径150mm，

      感应圈上下行程  100mm

      工件旋转速度25~150r/min，

      上升（下降）**速度8m/min；

      分度盘直径600mm

      分度盘转速20n/min

2、设备组成及结构特点

本设备由分度机构、工件旋转机构、感应器升降机构、感应器二维调整机构、淬火液自动喷淋系统、集液积液系统及电气自动化控制系统等部份组成。

◎ 分度机构由分度盘、减速机、伺服电机等部件组成。分度盘采用**铝合金材料制作，防磁防锈，使用寿命长。可通过伺服电机实现工件的**分度及定位。

◎ 工件旋转机构主要实现工件在加热时旋转动作，提高热过程中加热圆周方向温度一致性。主要由减速电机及变频调速器部件组成。

◎ 感应器升降机构主要用于感应器进入工件加热位置。由直线导轨、滚珠丝杆及伺服电机等部件组成。定位**可靠。

◎ 感应器二维调整机构主要用于调节工件与感应器在水平面内的位置关系。确保工件处于感应器中心。调整时采用手动方式。本机构有导轨、调节丝杆、手轮及滑板等部件组成。

◎ 淬火液自动喷淋系统：此部份由电磁阀、过滤器、手控阀门及管路组成。电磁阀实现淬火时自动控制喷液的开启和停止。过滤器过滤淬火液中的杂质防止堵塞喷液圈喷液孔。手控阀用于调节喷液大小。进液口为1 1/4外丝。

◎ 集液积液箱：集液箱置于分度下方对喷淋产生的液体进行收集后汇入下方积液箱。积液箱内装有液位控制器，当集液至设定高度时控制冷却系统自动抽水及无液时停止抽液。出液口为1 1/2外丝。集液积液箱均采用304不锈钢制作。

专注感应加热设备 致力于淬火自动化！其产品有：

◎高频感应加热电源——全固态高频感应加热电源、电子管高频机、IGBT高频感应加热电源、超高频感应加热电源

◎淬火机床——全自动专用淬火机床、立式数控淬火机床、卧式全自动淬火机床、齿轮类盘式淬火机床、自动焊接送料机构、红冲送料机构等

◎淬火成套设备——根据工件定制高频加热电源、淬火机床一体机成套设备。

◎感应加热设备大修、改造，定制感应加热线圈（感应器）等服务。

欧能产品特点：

欧能本着高科技、高标准、高品质的原则，对产品精益求精，有着良好的品质保证。

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