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不锈钢三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
不锈钢三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。
(3)油压成形施工中常见的管件质量间题及解决方法三通内外壁表面金相组织对于直径较大、壁厚较厚的三通来说

　　冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。两种钢管在成品上没有多大的区别，一般都是按标准制造的.机械性能都没什么样区别，存在的多数是加工工艺不同，以及最后出来的精度不同，一般来讲冷拔尺寸精度及表面光洁度较高。

电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB/T81-1959，JB/T74-1994），石化部标准（SH3406-1996），船用标准GB/T10752-1999、化工部标准（HG/T5010-1958，HG/T20592-2009）等等。出口锻钢法兰材质符合美国的ASTMA105标准。

其目的就是要让优质的管件用于工程建设中

　　中频机制弯管不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。从工艺分析可知，常见的机制弯管缺陷主要有以下几种形式：圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

分类介绍：
按照工艺：热推弯头，冲压弯头，焊接弯头等。
按照材质：有碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等。
按照规格：有短半径弯头，长半径弯头，30°45°60°90°等不同度数的弯头。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。
有时还需进行一些工艺性能试验

　　碳钢大弯的制作工艺：现在很多的工程中都会用到碳钢机制弯管，人们对它的需求是很高的，因此现在市场上有各种类型的碳钢管件，它们的制作的工艺是不一样的，因此它们的性能也是不一样的，碳钢机制弯管的制作的过程很特殊，它的制作是很简单的，很节省原材料的。

　　在安装绝缘接头前进行管中电流测试点的安装，由此可以确定是否存在导致绝缘接头破坏的内部电解桥接。一般来讲，采用最小横截面为2mm*2.5mm的铜质nyyo电缆，利用适宜的方法将电缆连接到管道上，连接处要仔细做上绝缘防腐层。