三棱石油钻杆堆焊机,六角钻杆等离子堆焊质量            15921568722

钻杆耐磨堆焊工艺 

    1、钻具接头外表面的磨损机理以显微切削为主同时兼有腐蚀作用。对于这种磨损其基本对策是大幅度提高钻具接头工作面的硬度。一般接头寿命约为管体寿命的几分之一，如果在接头外径部分敷焊耐磨带，可大幅度提高钻具接头的耐磨性，延长使用寿命。为了提高钻具接头的使用寿命，其外表面喷涂耐磨合金带的方法在国内外已被广泛采用。

     2、应用等离子弧焊技术，采用具有较小的摩擦因数，且具有一定硬度(HRC52)的焊料施焊钻具，不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有一定的保护作用。

    3、随着钻井技术的发展，对石油钻杆耐磨带材料的性能要求也越来越高。近年来，国内外广泛应用和发展的新型金属耐磨带堆焊方法，大大减轻 了石油钻杆耐磨带对套管的磨损，可以起到既保护钻杆又保护套管的作用。如上海多木实业有限公司开发的等离子粉末堆焊机在新型金属耐磨带堆焊的实际应用中

　　4、 等离子弧粉末堆焊的工作原理 

　　氩气通过电磁阀和转子流量计进入喷枪，在喷枪钨阴极与水冷紫铜喷嘴之间借助高频引燃非弧，在阴极与接头之间，借助非弧过渡引燃转弧。等离子弧粉末堆焊是利用氩气等离子弧产生的热量，在钻杆接头表面形成熔池，借助刮板式送粉器将合金粉末吹入电弧中，在弧柱中被预热熔化，喷射到熔池内，随着喷枪与接头的相对转动，合金熔池逐渐凝固，通过调节工艺参数，可在接头上获得需要的耐磨带。采用铁基粉类等离子喷涂堆焊耐磨带，敷焊时不预热，通过自动线输送到室外。在冬季室内外温差很大，焊后在钻杆接头的端部采用铝一硅棉保温套保温，保温套应该保持一直到钻杆接头的温度下降到66°C以下为止，否则会接头耐磨带边缘处有微小裂纹，在钻进过程中发生刺穿事故。 

　　5、 等离子堆焊技术参数的调整 

　　电控操纵柜主要由气路单元、计数器控制单元、可编程控制器单元和参数调节单元组成。送粉气给送粉通道一定压力，保证合金粉末畅通无阻地送到喷焊熔池内；离子气通过气管线进入喷枪，在间隙中电离产生火花。计数器用于控制喷焊耐磨带的起止位置。可编程控制器单元是程控系统的核心，提供本系统的程检、手动和自动控制程序。参数调节单元可对影响耐磨带质量的参数进行调节。耐磨带接口可通过调节计数器数值和转弧电流衰减旋纽进行控制，耐磨带接口既不能存在间隙，也不能重焊太多。转弧衰减电流调试成功后，计数器数值调到比1430大515，可得到光滑平整的接口。耐磨带宽度利用摆动机构控制。通过调节摆动器滑块在偏心轮上的偏心距来改变摆幅，来获得符合要求的焊缝，对于127mm 钻杆，摆幅调为3O～40mm。耐磨带厚度的控制是通过调节送粉电压和转动电压。提高刮板式送粉器电机的电枢电压增加送粉量，耐磨带厚度增大，反之厚度减小。转动电压升高，卡盘转速加快，可使耐磨带厚度减小，反之厚度增大。对于127 mm钻杆，转动电压调为15V，送粉电压调为2OV，可将耐磨带厚度控制在2～3 mm。

　　6、等离子弧堆焊的弧柱稳定，热量集中，热能利用率高；可控性好，能控制热量过渡，冲淡率低；接近单丝自动焊，熔敷率高。它敷焊熔深小、无夹渣、不易产生裂纹和气孔。但是Fe14铁基粉耐磨带有明显的裂纹、咬边现象，使用寿命不如合金焊丝。主要原因是耐磨材料偏软，较高碳含量致使涂层组织中弥散分布的碳化物、硼化物硬质相的过共晶莱氏体等碳冷裂，敷焊材料没有针对长裸眼井身结构、地层的强研磨性的具体情况。　

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