当CBN一开始被研发出来作为超硬刀具材料进行切削加工时，并没有在刀具上设计制作断屑槽，只设计了刃口的负倒棱以及钝圆来加强刀具本身的强度以及对应不同加工应用的需求。

主要原因有以下三点：

适合加工的材料比较有特殊性，对应加工的断屑效果不存在问题，如淬硬钢（硬度HRC58-62左右）精加工和铸铁类材料的粗精加工。

CBN材料本身的硬度非常高，制作工艺也不同于常规硬质合金的开模压制槽型的方式，需要其他新型方式的介入，制作断屑槽相对比较困难。

使用CBN材料的刀具需要保持一定的强度，保证刀具在切削加工时，CBN材料不会轻易崩刃或微崩，导致刀具加工寿命变短，而其负倒棱和钝圆的设计有助于增强刀具本身的强度。

然而近些年来，随着被加工材料的逐步多样化，应用CBN刀具来切削加工的工况也千变万化，主要遇到了以下两个难点使得设计断屑槽的CBN刀片应运而生，同时也完善了CBN刀具的产品库，能够充分满足丰富多变的加工需求。

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部分零件根据所需要求，热处理后的硬度不同于以往，通常处于HRC45-55之间。同时，此类工件对加工效率、表面质量和尺寸精度有非常高的要求，针对此类工件就适合使用CBN刀具加工。由于材料相对较软，通常会存在断屑难的问题，铁屑容易缠绕在刀体或工件上，导致破损或报废。加工的表面也容易出现铁屑划伤的问题，使加工不能满足表面质量的要求。

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有一些零件经过热处理之后，仍然需要进行粗加工的，加工余量通常会超过1mm，此时使用常规的CBN刀具进行切削加工时，非常容易产生断屑难的问题，而且对焊刀尖形式的CBN刀具本身的强度也有一定的冲击。

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基于以上两点，威士（WSS）刀具经过不断的研究和学习，研发出了新型断屑槽CBN刀具。即采用通过激光雕琢的方式在刀具前刀面上加工出立体形状，形成断屑槽，从而在切削过程中使铁屑排屑顺畅，铁屑的体积大小得以控制。有效避免切屑缠绕工件或刀具，能够排除切削过程中对工件表面质量的影响并延长刀具使用寿命，从而实现更高效、更可控的加工效果。

实际的加工现场案例对断屑槽CBN刀具的加工性能进行了充分的验证。

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案例1

前期加工中使用没有断屑槽设计的某进口品牌刀具，断屑经常出问题，需要不断停机来取出缠绕在零件上的铁屑，进而导致加工效率低下，更严重的是会损坏零件表面的质量。WSS断屑槽CBN刀具替换后，切削加工顺畅，断屑加工安全可控，无需停机处理铁屑，提升了加工效率并且满足设定的加工寿命目标。

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案例2

在同一个零件上，本次采用DNGA150404带断屑槽的CBN刀片，精车端面以及外圆锥面，当CNGA120408的粗加工CBN刀片将外圆锥面粗加工之后，齿轮内部的硬度已不如外部，相对会降低一些，这就造成了精加工时的断屑问题。所以我司也采用了带断屑槽的CBN刀具进行加工，断屑效果好，作为国产替代的性价比优势明显。此外，威士还会为您提供响应快速的一线技术支持和售后服务，是您的超硬刀具择优之选。