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　　模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的**控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能**地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

　　冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算：

　　冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t

　　这里△t=模温 控 制 器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：

　　kW=模具需要排走的热量

　　以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：

　　电磁阀孔径 容积流速

　　in mm gal/min 1/min

　　0.25 6.35 0.7 3.18

　　0.375 9.53 1.2 5.45

　　0.500 12.70 3.3 14.98

　　0.750 19.65 5.4 24.52

　　1.000 25.40 10.0 45.40

　　1.250 31.75 13.0 59.02

　　1.500 38.10 20.0 90.80

　　计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子：

　　PC杯模需要排走的热量是6.377kW

　　生产的设定温度是 90℃

　　冷冻水的温度是 18℃

　　△T=90－18=72℃

　　所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min

　　从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适 宜 使 用于 模 温 控制范围是±1℃的**要求。电磁阀阀门的压力降影响着流速。上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。所 以 压力降愈高，冷冻水的流速愈快。电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。 C、液体式模温加热控制系统

　　任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须**，否则模具温度控制的目的便不能达到了。

　　某些模温控制器的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度。倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的 控 制 产 生 了很大的实际正负温度偏差。这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说**后定必反映在成品的质量上。

　　所以我们应该使用PID（比例、积分、微分）形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内

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