生产车间是人员工作、设备运行的地方，由于工作和运行时间非常长，再加上人员活动频繁、复杂，有的员工有章不循，冒险蛮干，违规操作，因此也是破坏公共设施、生产设备等行为的多发区域，为企业安全生产埋下了隐患。如果不能及时发现设备异常，排除故障隐患，一旦发生事故，将给企业及员工的生命财产安全造成巨大的威胁。

     加强工厂生产现场管理，能够及时发现车间出现的问题，有效地控制和降低潜在的异常风险，使生产任务得以顺利完成。

需求分析：

    设备巡检：掌握系统设备的运行情况，及时发现异常情况和消除设备缺陷，消减事故隐患，确保设备安全经济运行

    安全巡检：主要是发现安全隐患和纠正安全隐患

    质量巡检：主要是发现质量问题和预防发生质量问题

    生产进度巡检：主要以关注进度为主

解决方案

    生产车间管理系统是威斯盾为解决制造业企业生产现场设备巡检、安全巡检、质量巡检、5S巡检管理而开发的一套软硬件相结合的综合管理平台。

系统基于移动手持终端或工业平板电脑与管理平台共同构建的一个实时化、现场可视化管理平台，不仅能确保巡检人员到位，还能方便地将现场巡检的状况通过图像上传，并对发现的问题进行跟踪处理，同时还具有自动生成巡检任务和高效的数据分析统计功能，自动比对设备运行参数是否达标，超标设备自动报警提示，能有效提高巡检班组的管理效率和管理人员处理缺陷的效率，保证巡检质量和设备的安全运行，维持生产现场秩序，整个操作流程不但可以节省巡检人员的投入时间，而且可以大大节省运营成本。

系统特点：

1、灵活的排班计划（周期计划和临时任务）

                       2、统一标准的巡检方式和内容

                       3、高效的数字化考核报表

                       4、设备异常、缺陷异常报警响应

                       5、现场图文并茂的可视资料查证

                       6、突发事件的应急抢修处理

                       7、下发维修工单

                       8、设备维修记录调阅

                       9、手持终端与指挥调度中心实时通信，满足实时性要求；

                       10、集团化的管理模式，实现各地区设备及人员统一调度、集中管理要求；

                       11、手持终端自动接收新的任务（临时巡检任务、维修工单、通知公告等）及结果实时上报，无需人为管理；