一、设备工艺：自动放勺、自动灌装蜂蜜、自动吸放片膜、自动封口一、自动封口二加封、自动出勺

二、主要技术参数：

三、设备基本结构：

1模板:

1.1  按需方样品加工模板；按需方样品膜排列模板；

1.2  材料选用高密耐强酸不锈铝；

1.3  实心模板,模板单排12孔；

1.4  模板表面工艺处理；

2 输送链条：

2.1  按GB/T 1243标准加工的10A-1短节距精密滚子不锈钢输送链条；304不锈钢链条，绿色 PE衬条导轨；

2.2  链条带动轮轴；

3.2.3  不锈钢轴承及轴承座，传动链条张紧可调节；

3 传动动力部分：

3.1  减速箱：杭州产“博宇”蜗轮减速箱；

3.2  电机：品牌三相电动机；

3.3  步进器：山东产GJC125型精密凸轮分度器；

3.4  传动链条：单排传动链条；

4落勺部分：

4.1  自动气动真空吸盘落勺。

5 灌装部分：

5.1  活塞定量灌装5-20ml；

5.2  料桶带加热；

6 放片膜部分：

6.1放膜轴使用不锈钢厚臂钢管，使用**拆卸的顶膜锥顶；

6.2放膜轴轴向可微调；

6.3放膜使用中大电机，采用电机送膜（减少封膜偏差） ；

6.4放膜轴另一端使用可支撑结构；

6.5凸轮 180 翻转，真空泵负压吸盖膜;

7 热封一部分：

7.1  热封接头，能拆卸清理热封头，热封头可左右微调结构；

7.2  头架板与机身通过一体焊接成整体式，提高刚性；托板采用不锈钢和尼龙板的组合体，平稳耐磨；

7.3  封1和封2之间空隔1片模板，方便维修；

8 封口二加封：

8.1 热封接头，能拆卸清理热封头，热封头可左右微调结构；

8.2 头架板与机身通过一体焊接成整体式，提高刚性；托板采用不锈钢和尼龙板的组合体，平稳耐磨；

9 出杯部分：    

9.1  采用真空吸盘手提勺，

9.2  采用管正杆，万向接头，更准确对正模板；

9.3  直到提送至输送带上；

10外观与机架材料：

10.1  机架使用304#不锈钢方管双层机架结构；卫生性好；

10.2  其余使用铝合金、工程塑料等符合食品卫生要求之材质；

10.3 模板托侧板凹型板采用304不锈钢实心钢板焊接而成，提高封口刚性强。

10.4 模板托T型板采用304不锈钢实心钢板焊接而成，提高封口刚性强。

10.5 电器箱框架采用SUS304 不锈钢方管焊接而成，钣金采用SUS304：板金制作。

10.6  控制电柜和灌装部分离设计。整机底部加装接水盘，集中一出水口，便于清洗方便。