一、  概述 

1. 产品特点、主要用途及使用范围    二氧化LV发生器是公司研究生产的高新技产品,该产品采用化学法工艺,以LV酸钠和盐酸为原料制备二氧化LV混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。

2. 规格型号的组成及代表意义

发生器的规格按设备的每小时有效LV产量(g/h)来划分,例如：HB-500 g/h指产品额定每小时Z大的有效LV产量为500克。

1.    使用环境及工作条件    设置场所：室内(通风良好)    配用水源：管径和相应水射器配套；水压：0.2～0.3MPa    配用电源：AC 220V  380V  50HZ 

二、 结构特征及工作原理   

· 总体结构及工作原理    总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。    工作原理：由计量泵将LV酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化LV为主,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。    (二) 主要部件功能及工作原理   

· 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被子吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合,形成消毒液,另外,水射器还用于原料罐吸收。

(2) 计量泵：输送原料及调节流量。  

(3) 反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。   

(4) 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。   

(5) 原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。   

(6) 温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了LV酸钠和盐酸的ZＪ化学反应温度。   

(7) 控制器：控制器是二氧化LV发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动控制。   

  

· 电源：AC220V 50HZ   

· 加YAO方式为连续或间断加YAO,根据季节和水质不同,加YAO时间、次数不等。   

3. 加YAO动力水为工业水或自来水。  

4. 使用的化学YAO品质量    盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准,浓度为30%的液体。    LV酸钠：工业LV酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。  

四、 牙科医院污水处理设备特点 ：

1. 二氧化LV发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。  

2. 发生系统LV酸钠转换率在85%以上。   

3. 控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料、欠压、保护功能。   

4. 设备布置工艺合理,管路、管件、阀门等配件布置美观大方,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失、损坏。   

5. 框架内所有结构、材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用**产品。  

设备安装条件

1、 设备应安装在室内，避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上，40度以下。

2、 因二氧化氯具有一定的氧化性，因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、 设备间地面应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道，设备进气口应置室外。

4、 用户提供0.3Mpa 水源及220VAC、5A电源。二氧化氯发生器产生的二氧化lv气体是通过水射器产生的负压抽出，在水射器中同水混合后通入处理水中，水射器前后应有误差，带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间，因此，设备间应预留压力0.4Mpa。

5、 设备温度控制箱应与设备分隔放置，如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。

6、 设备应水平放置，水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米，二者之间的管道长度不宜大于6米。单向阀应竖直安装，安装时检查各阀门，接口拧紧，以免漏气

1. 原料的配制与添加    将LV酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤LV酸钠加2公斤水,搅拌至LV酸钠完全溶解即可(LV酸钠为工业LV酸钠纯度为99%-99.5%)。  

2. 盐酸的添加    关闭LV酸钠箱进水阀、二氧化LV出YAO阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸YAO桶即可。(此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中)。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。    注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。  

3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。