产品属性：化学法、正压式、复合型/高纯型

产品亮点：正压投加、适用两种生产工艺

使用原料：该设备可采用两种工艺产生二氧化氯。

1、采用氯酸钠（HBG/T3250-2001工业一级品，含量≥78%）和盐酸（GHB320-2006工业一级品，浓度≥31%）反应，生成复合二氧化氯消毒液，ClO2得率≥70%。
2、采用亚氯酸钠（HBG/T3250-2001工业一级品，含量≥78%）；与盐酸（GHB320-2006工业一级品，浓度≥31%）反应，生成高纯二氧化氯消毒液，产生的ClO2纯度≥95%。

产品特点：

反应系统采用耐高压、耐腐、高寿命的特种复合材质钛合金反应器。
确保设备在管网压力压力≤0.7Mpa或常压状态下直接带压投加二氧化氯消毒液。

反应器在结构设计中采取逆流接触方式，以保持**的反应推动力及充足的反应时间，确

原料的高转化率和二氧化氯的高得率。

原料输送采用进口的电磁隔膜计量泵，运行稳定、计量准确。

具有缺料自动停机报警功能。

根据要求可选配不同自动化程度的控制系统（PLC\单片机\继电器），可接收代表流量、余氯的4—20mA标准信号，并根据输入信号改变原料投加速度，实现开环比例、闭环自动控制投加，可选配RS485通讯接口、硬接线联接通讯口，采用PROFIUS通讯协议与上位机进行

讯，实现远程监控。

性能参数表

一． 使用前的准备
    1. 原料的配制与添加
    将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解即可（氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%）。
    2. 盐酸的添加
    关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。（此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中）。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。
    注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
    3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右（具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可）。

二、详细操作说明    采购热线：15244477719公司传真：0536-8209520联系人：刘经理
    1．把本体设备管道正确连接安装好。
    2.将氯酸钠水溶液与盐酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间（温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，）
    3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭盐酸箱吸真空阀。 同时启动氯酸钠和盐酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。
    4.把微电脑控制仪设置在自动运行即可（详见电器说明书）。
    5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。     三、设备清洗
    设备主机下部有排污口,可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下,打开反应室放空阀,关闭反应室空气进口阀,打开反应室反冲洗阀,约半小时即可,然后关闭反应室放空阀,关闭反应室反冲洗阀,打开反应室空气进口阀,关闭原水进水阀。
    注意：正常情况下,应该每月清洗一次。
   

三、注意事项
    1.氯酸钠和盐酸应分开单独存放。
    2.氯酸钠应放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品混放,严禁挤压、碰撞,氯酸钠应符合G1618-1995工业用氯酸钠的要求。
    3.盐酸浓度为30%左右,应符合G320-93工业合成盐酸的要求,严禁使用废酸。
    4.应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞计量泵。
   

四、附加说明
    1．本设备出厂前均已检验合格
    2．本体设备可分为：手动型、半自动型、全自动型敬请用户指明或其它要求说明，有特殊规格要求，可共同研讨。