一、二氧化氯消毒器的工作原理

氯酸钠——盐酸工艺反应式如下：

反应式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（还原剂）还原转化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是还原剂，又提供反应需要的酸条件。

二、二氧化氯消毒器内部反应器技术革新

1、反应器内部设计构造革新

依据氯酸钠—盐酸反应工艺条件、反应过程特点的要求，在反应器的设计中，进行技术攻关，**终突破制约转化率低的瓶颈，取得技术革新成果。通过反应器内添置混合搅动装置、改变内部原有流动方式等技术革新，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。

2、反应器制作材料的选择

二氧化氯消毒器的反应器制作材料的选择：经过20多种材料进行高酸度、高ClO₂ 浓度、高压力条件下的实验，**终采用钛基材料表面化学镀钽的方式，使消毒器使用更加可靠、寿命更长。

3、其他影响因素的改进

计量泵、控制屏、射流器、背压阀等都进行了优化，并通过公司连续长时间实验验证各模块的运行稳性，使整机的运行稳性大大提高，故障率降低。

三、运行时应符合以下基本要求

1、消毒器的反应系统应设置安全防爆装置；

2、各管道应无泄漏现象；

3、消毒器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的；

4、消毒器在正常工况下应具备良好的密封性，消毒器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜）。

四、安装要求

1、 设备应安装在室内，避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上，40度以下。

2、 因二氧化氯具有一定的氧化性，因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、 设备间地面应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道，设备进气口应置室外。

4、 用户提供0.3Mpa 水源及220VAC、5A电源。二氧化氯消毒器产生的二氧化氯气体是通过水射器产生的负压抽出，在水射器中同水混合后通入处理水中，水射器前后应有误差，带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间，因此，设备间应预留压力0.4Mpa。

5、 设备温度控制箱应与设备分隔放置，如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。

6、 设备应水平放置，水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米，二者之间的管道长度不宜大于6米。单向阀应竖直安装，安装时检查各阀门，接口拧紧，以免漏气

五、二氧化氯消毒器工艺流程

NaCL03溶液与盐酸在负压作用下由贮存罐经给料管、调节阀进入反应室，进行充分反应产生出二氧化氯等消毒气体。产生的气体经单向阀、出气管进入水射器，与水进行充分混合形成消毒液，继而进入被消毒水中出气管进入水射器，与水进行充分混合形成消毒液，继而进入被消毒水中。

二氧化氯在水厂应用中自动化控制的探讨

与投加氯气不同，氯气投加只是单一药剂的定量投加，自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化氯则是通过两种药剂的现场反应来制取，要想准确投加，必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则，会因为配比不当而引起二氧化氯产率降低，副产物比率增加。降低消毒效果。严重时，会出现单药剂投加而完全失去消毒效果并污染水质。
从国外的应用来看，二氧化氯消毒器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号（如处理水流量、剩余二氧化氯浓度等）对投药量进行控制，以求达到**适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制，包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。
我国目前二氧化氯消毒器在水厂中应用的自动化程度还较低，一些中小型水厂的二氧化氯消毒器的运行还完全采用手动标定两种药液滴数来计量，完全无法控制二氧化氯的产量和投加量。二氧化氯消毒器是集物料计量、现场反应，定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率，以及消毒水中副产物的残留浓度。因此，笔者认为，在我国水厂推广二氧化氯应用时，应改变以往片面重视设备投资的观点，应重视设备本身自动化的程度，结合具体水源的特点选用合理的控制方式，才能取得**的处理效果和经济效益。