概述：

JY系列三腔式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置，配制溶液范围为0-5000升/时，浓度为0.15-0.3%。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的无聊进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配置槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止并报警。本装置是具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、菜单操作简单等特点。

絮凝剂加药装置—药剂的投加方式：

药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是计量泵和水射器。

1.重力投加：利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。

2.压力投加：利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。

3.水泵投加：水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1　%～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液**不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

絮凝剂加药装置—加药装置工作结构原理：

絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要

求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。

絮凝剂加药装置—使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置：主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置：可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置：在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

絮凝剂加药装置—一体化加药装置的结构组成

全自动加药装置主要由智能控制箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关组成（电导率仪、PH仪、ORP仪、排污阀等选配）。

1、智能控制箱：智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。

1）、在线控制加药泵的打开和关闭；

2）、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。

2、电磁隔膜计量泵：当智能控制到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。电磁隔膜计量泵为进口配套，性能稳定、加药准确均匀、防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行无级调节。也可按用户要求选配国产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。

3、PE抗老化加药桶：加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆破裂，使用寿命超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

4、低液位报警装置：加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时，给出报警信号通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。