养殖污水具有典型的“三高”特征即有机物浓度高COD高达3000-12000mg/l，氨氮高达800-2200mg/l，悬浮物多SS超标数十倍，色度深，并含有大量的细菌，氨氮、有机磷含量高。可生化性好，冲洗排放时间集中，冲击负荷大。

根据水质特点，先去除悬浮物与色度，采用混凝沉淀工艺，有机物、氨氮、有机磷采用生化处理，因污染物浓度高，从成本及处理效果考虑，采用厌氧+好氧处理工艺。

二、养殖污水处理工艺

养殖污水--格栅--粪便分离器--调节池--UASB--SBR--沉淀池--消毒池--出水

养殖污水由养猪场出来后流经格栅、格网，经格栅、格网除去大部分体积较大的杂物后，进入沼气池。在沼气池内，有机物在厌氧条件下进行水解，由生物难降解的高分子有机物转变成生物易降解的小分子有机物，以便后续工艺处理。

养殖污水经过调节池后，由提升泵送入水解酸化池，酸化水解池采用升流式厌氧污泥反应床形式（UASB反应池），同时，由接触氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下进行反硝化，达到生物脱氮的目的！养殖污水进入接触氧化池，进一步降解有机物且大量除磷。
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三、处理工艺

工业化处理模式包括厌氧处理、好氧处理以及厌氧一好氧处理等处理组合系统。对那些地处经济发达的大城市近郊、土地紧张且无足够农田消纳粪便污水或进行自然处理的规模较大养殖场，采用工业化理模式净化处理畜禽粪便污水为宜。工业化处理模式主要优点一是占地少；二是适应性广，不受地理位置限制；三是季节温度变化的影响较小。其主要缺点一是投资大，每万头猪场粪便污水处理投资约120万～150万元；二是能耗高，每处理1m3污水约耗电2～4kW•h三是运转费用高，每处理1m3污水需运转费2.0元左右；四是机械设备多，维护管理量大；五是需专门技术人员管理。

我国目前已有相当多的养殖场采用该模式处理粪便污水。畜禽养殖粪便污水厌氧处理工艺通常有完全混合式厌氧反应器、厌氧滤池、厌氧挡板反应器、厌氧复合反应器、上流式厌氧污泥床和内循环厌氧反应器等。畜禽养殖粪便污水含有高浓度的悬浮物和NH4+-N，影响r高教厌氧反应器的效率。好氧工艺早期主要采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘、氧化沟和缺氧一好氧法等工艺，这些工艺处理养殖场废水脱N效果均差，其中缺氧好氧法虽能取得较好脱N效果，但需要污泥回流和高比例混合液回流，一般还需加碱。而采用间歇曝气处理猪场废水其有机物与N、P去除效果较好，此后以间隙曝气为特点的序批式反应器广泛应用于猪场废水处理中，且绝大多数获得较好有机物与N、P去除效果。由于养殖场废水系高浓度有机废水，采用好氧处理工艺直接进行处理则需对废水进行稀释，或采用很长的水力停留时间(一般6d以上，有的甚至长达16d)，这都需建大型处理装置，投资大，能耗高，运行费用昂贵。高浓度有机废水采用厌氧一好氧联合处理工艺是公认的**经济方法。