次氯酸钠发生器主要用于医院含菌污水处理，电镀含氰废水的处理，还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。

一、次氯酸钠发生器工作原理

次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。其总反应表达如下：

NaCl + H2O → NaClO + H2↑ 

电极反应：

阳极： 2Cl- - 2e → Cl2

阴极： 2H+ + 2e → H2

溶液反应： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

二、次氯酸钠发生器组成结构说明

1、“红荷”牌消毒液发生器采用了**的电脑智能控制电源及特殊材料涂层钛电极，电解槽采用耐强酸碱的全塑材料制成。

2、 采用一体化设计及微电脑精密控制，具有自动检测，语音提示功能，电解过程控制采用四级自动定时。外观采用美学设计，结构更加合理、紧凑，技术指标达到国际同类**水平，荣获国家卫生部颁发**。整机可灵活移动，方便用户生产使用。

3、生产工艺简单、投入少、见效快。用水和盐作为生产原料，使用交流220V电源，取材方便，生产简单。消毒液产量稳定、产量高，产品使用寿命长。

3、HH型发生器设备安装 （详情见产品使用说明书）

1、环境要求

（1）HH型消毒液发生器应放置于通风、干燥、面积大于10平方米的室内；

（2）室内220V交流电负载能力大于3000W，且有漏电保护装置；

（3）室内有供水接头及排污口，有窗户或通风口。

2、电源连接

3、进水管的连接

4、冷却水管的连接

5、 排气管的连接

6、溢水管的连接

7、消毒液制取、存放安装图

8、操作步骤（十步法）

三、次氯酸钠发生器消毒及氧化原理

次氯酸钠的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式：

大家都知道，次氯酸钠消杀**主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。

根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。其过程可用化学方程式简单表示如下：

NaClO + H2O ＝ HClO + NaOH

HClO → HCl + [O]

其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。

R-NH-R + HClO → R2NCl + H2O

同时，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。

此外，次氯酸钠还能够分解蔬菜、水果等农副产品上所残存的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。这无疑对现代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。

还有值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离氯，所以一般难以形成因存在游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质；也不象臭氧那样只要空气中存在很微弱的量（0.001mg/m3）便会对生命造成损伤和毒害；而且，还不会象氯气同水反应会**后形成盐酸那样，对金属管道造成严重腐蚀。

四、次氯酸钠发生器设备运行成本

1、运行成本

综合成本合计：

盐4元+电2元+水0.08元=6.08元

每生产50公斤消毒液需成本6.08元，

生产1000公斤消毒液需成本：（1000/50）*6.08=121.60元

2、游泳池水消毒

根据国家对游泳池水质的规定，余氯量必须达到0.3--1.0PPM，这样，游泳池按每吨水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222吨游泳池水。

水量在2000吨的游泳馆，需选用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器（如量大的场馆需选用产有效氯量为1500克/小时型号）。设备按全年运行320天计算，每年运行成本费用大约为一万五千元左右。

3、自来水消毒

采用次氯酸钠发生器生产的消毒液消毒，运行费用和氯气不相上下。改造自来水消毒为次氯酸钠发生器产生次氯酸钠液消毒，在运行成本并不上涨的情况下，其不仅安全实用，而且也省去了购置和运输氯气等繁杂工序。

从具体实践中得出的成本考核来看，含1公斤有效氯的次氯酸钠可投加1000／1 = 1000吨水（自来水常加药量按有效氯1克/吨左右，**投加量按有效氯1.5克/吨）。如此，则每吨水的投资为：

6.89 ÷ 1000 = 0.0069元

使用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器，如果按每天工作8小时计算，每天可处理自来水量为8×1000=8000吨，每天运行成本费用为：

8 × 1 × 6.89 = 55.12 元

设备每年运行成本费用为：

55.12 × 365 = 20118.8 元