来宾废旧硬脂酸锌收购
凯华化工原料回收公司。我公司建立于2005年,2007年投入使用。公司目前旗下有员工168名工作人员,遍布全国,公司自成立之初,就将服务、信誉、质量放到了企业发展的首位,用心服务,提升信誉。是一家专业致力化工环保与废旧化工资源的再生利用工作单位。作为一家现代化的大型民营企业,公司聘有高素质的专业技术人才,**的技术设备,有能力将各种废旧过期化工物资进行处理,我公司业务员遍布于全国各大中小城市,专业上门回收各种化工物资。众所周知,如果随便的丢弃会严重的污染我们的生活环境,因此,化工厂中如有库存废旧过期化工原料、化工助剂等,要交给我们专业的回收公司来处理,化工厂既可以得到废物处理,又有利于环境保护。欢迎大家来电咨询洽谈!【面向全国各地回收】
[1] 来宾废旧硬脂酸锌收购
回收各种废旧过期化工原料、化工助剂、染料、颜料、树脂、油漆、油墨、橡胶、石蜡、钛**、香精、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI、TDI、食品添加剂、皮革助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林、十二烷基硫酸钠、纤维素、香兰素、薄荷脑、**、乌洛托品、三聚氰胺、EDTA二钠、四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、保险粉、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、季戊四醇、新戊二醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯甲酸钠、硫脲、热熔胶、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、果胶、苹果酸、双酚A、片碱、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂、消泡剂、分散剂。
1、环氧富锌底漆采用高纯度的锌粉作为基础填料
环氧富锌底漆是指采用大量高纯度的锌粉作为基础填料,利用锌的电化学阴极保护机理来阻止钢铁基材锈蚀的一类涂料。 目前市场上常见的环氧富锌底漆根据成膜树脂的不同,可分为3类,即环氧富锌底漆、醇溶型环氧富锌底漆和水性无机富锌底漆。环氧富锌涂料对表面处理及施工环境及施工环境的要求相对宽松,涂层的力学性能好,具有良好的电化学保护性能。
2、环氧富锌底漆采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂
环氧富锌底漆采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂。醇溶型无机富锌底漆以硅酸乙酯水解预聚物为主要成膜树脂,为改善无机涂层的力学性能还加入了聚乙烯醇缩丁醛等增韧剂。醇溶型无机富锌涂料的性能主要由硅酸乙酯水解物得聚合度,以及固化成膜过程中硅酸乙酯水解物与空气中的水分继续反应的能力决定。水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜树脂,目前市场上应用的主要是硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂水溶液的自固化品种。不同品种的防腐蚀性能呈现一定的差异,一般情况下,涂膜养护时间较短(≤7d)时,三者呈现的耐盐雾性能顺序为硅酸锂>硅酸钾>硅酸钠;但随着养护时间延长,三者的耐盐雾性能差异缩小。对于同一类型的硅酸盐,模数是影响涂料性能的重要因素,模数影响涂料的贮存稳定性、适用期、锌粉的悬浮性、施工方法,以及涂膜的防腐性能和力学性能。在一定范围内,随模数提高,涂膜的耐水性、防腐性能提高,但涂膜的脆性增大,适用期缩短。为提高水性无机环氧富锌底漆的施工性能、改善其力学性能,市场上有采用乳液或苯丙乳液对硅酸盐粘结剂进行改性的产品。
3、环氧富锌底漆作为防锈底漆的涂层配套体
环氧富锌底漆是苛刻腐蚀环境下钢结构防腐涂层体系**常采用的配套底漆,环氧富锌底漆作为防锈底漆的涂层配套体系将在未来相当长的一段时间内,作为市场主流的长寿命重防腐涂层配套体系而得到广泛应用。
(1)我们为什么会倒?
有些读者可能一分钟不到就东倒西歪,另外一只脚不得不沾地了。有读者答:不平衡。回收树脂---回收吡啶
(2)不倒是为什么?(和上点结合起来则是配阴阳的提问方法得出深度的结点,即正问以及反问)
不倒即平衡,平衡涉及三个要素,以天平作为比喻,则是天平的支点;天平的一端;天平的另外一端。(即天平的太极阴阳)
(3)为什么要闭上眼睛?
闭上眼睛是为了使身体各器官能全部参与这个平衡的体系,类比于这个天平的两端,也就是如果你睁开眼睛,那么你所见的东西可以作为天平的一端参与平衡的竞争,如果完全排除外界的干扰,那么就只有人的身体各器官去参与平衡,效果会更好!回收硅油
(4)有什么要素会参与这个平衡?
你看到的东西:比如你看到一位美女,你会忘乎所以,精力全部集中在美女身上,那你就失衡了。。
你听到的声音:有一声巨响,你听了之后,吓坏了,就倒了下来。
当时笔者正听着曾经悼念地震灾难的一首音乐,通过万象演化一章的知识,回答如下:
如果是这几天开始作这梦的,不用担心。这小孩的感觉力比较强。他的梦只是反映了他感受了前几天地震中人间分离的情愫而已。
毫无疑问有人会说,笔者这种想法非常无厘头。但是笔者是有根有据的。
当然无论以上怎么回答,都是验证不到谁是准确的,所以纠缠这个问题并没有必要。
不过我们想想,假如你看了某一本书就明白了如何跟人解梦,笔者坚信梦亦不会让人感到扑簌迷离。
因此首要之事就是需要明白梦的来源/成分,本例仅为抛砖引玉。
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回收染料类:还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。
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回收颜料类:酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、
按设计要求,破碎过的矿石用装载车或翻斗车从一边向另一边依次堆放,达到规定的高度。然后用履带式推土机平整顶部。堆的边坡约为30°左右。由于车辆在顶部行驶会使矿堆变得密实,减少堆内的空隙,逐渐破坏堆层结构,不利于溶液的均匀渗透和空气流动。因此,许多矿山采用皮带输送机,输送到堆场顶部,而后用推土机平整。智利依尔·阿伯拉矿(El Abra,年产铜21.5万t)和雷多米俏·托米克矿(Radomitro Tomic.年产铜15万t)等大型厂矿专门设计制造了一种特大型输送机,可以在纵横两方向运动,将矿均匀地输送到堆场上。由于堆场巨大,采用了卫星定位系统来指挥矿石的卸载位置,生产效率非常高,而且费用低。下图是浸堆结构的示意图。
堆浸的运行
A 堆的启动
向堆上布洒浸取液,开始浸取,堆即启动。对于新厂,所用的浸取剂是稀硫酸溶液,所以要将新堆开始阶段所得的稀溶液返回堆上,直至达到设计期望的浓度。当返回的浸取液的铜含量逐渐稳定,浸出液的成分也达到设计值,此时的浸出液称为富浸出液,其浓度在一定范围内波动。
(1)月桂酸系。主要是指仲春桂酸二辛基锡,该稳定剂具有优异的透明性、耐热性、耐光性和润滑性,但单独使用时有初期着色和粘辊现象。为了弥补这些缺点,通常是与锌系、有机锡马来酸酯系及有机锡硫醇盐系化合物并用。
(2)马来酸系。主要是指马来酸二丁基锡、双(马来酸单丁酯) 二丁基锡、马来酸二正辛基锡,该稳定剂有卓越的耐热性、透明性和良好的耐光性,缺点是没有润滑作用,加工时“发黏”,应用于软制品时有喷霜现象,还略有臭味。
(3)硫醇系。常用的为双(巯基乙酸异辛酯) 二正辛基锡。正辛基酸双(异辛基硫醇酸酯) 锡是该系的无毒稳定剂, 得到美国FDA 、西德BGA 、英国BPF、日本HPA 等机构的承认。辛基锡硫醇系类稳定剂具有极好的高温色度稳定性和长期动态稳定性, 它对树脂的增塑效果与混合金属盐或铅盐稳定剂相比可产生较低的熔融黏度,所以是加工硬质PVC 的**稳定剂, 它不会发生结垢现象,减少了设备清洗时间, 缺点是有气味,光稳定性较差,有金属存在下,易交叉着色
矿堆在浸取过程中,矿石中的铜不断被浸出,并没有新矿石不断补充进去,因此并不存在真正意义上的稳态。澳大利亚基里朗绷(Gililambone)矿是一家中型矿山,年出矿75万t,产铜7500t。以浸出液计铜回收率随时间变化的曲线,起始40天,为**阶段,铜回收率几乎呈直线上升,直至约50%。而后进入缓和上升段,在230天内**终回收率升至90%左右。下表列出该厂堆浸的主要参数,同时还列出智利大型铜厂圣曼纽尔(年产铜54000t)的参数。
建立一个可以描述浸取堆的数学模型对于控制、预测堆的运行是十分有帮助的。虽然从理论上说,矿块的浸出速度取决于矿石微孔内的扩散速度和矿块体积,应该用收缩核模型描述。在实际运行中,堆的浸出速度与浸取液的流速有关,有的矿山用经验方程的数学模型模拟整个堆的浸取率的变化。下面介绍一种简单的模型形式:
浸取率% = CFv
式中 C——与矿石中总的可溶铜量相关的一个常数,与堆高有关,堆高value="4" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on" style="padding: 0px; margin: 0px auto;">4m时C=43.54,value="6" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on" style="padding: 0px; margin: 0px auto;">6m时C=47.61;
F——向每吨矿石布施的浸取液的累积流量,单位为kL/t;
v——F的指数,称为矿石浸取速度变量。对于一种氧化矿v被确定为0.3470。
应用模型时,可选取堆的一个单元,输入单元的大小,浸取液流量等。下图是该模型对柱浸和不同堆高的浸取寿命估计曲线。
堆浸运行中经常出现的问题是顶部积水,这易导致沟流,而且增高了堆底的水静压头。耕翻顶层矿石,去除结壳,泥浆或盐,可以改善顶部渗液能力,提高浸取速度、富液浓度,从而缩短总的浸取时间。由于布管方式不同应采取不同的翻耕方法。如管距大,可用推土机。管距小,可能要采用人工,或撤去管网再耕翻。
许多厂矿在实际操作中周期性地布液和休止,一个周期为几天。这不但可以减少积水,而且有利于矿石与空气接触,这对于含硫化矿的矿石堆浸尤其重要。
人们在研究中发现将环氧基团引入有机锡化合物中,可以明显改善稳定效果,甚至连三烷基锡和四烷基锡衍生物都具有突出的热稳定性,而且与其他稳定剂复配使用时效果更好[6]。
3.2开发新型有机锡热稳定剂
开发新型有机锡热稳定剂,如在稳定剂分子中引入苯环。
3-3 提高有机锡热稳定剂的分子量
提高有机锡热稳定剂的分子量,形成聚合型有机锡热稳定剂,可以避免小分子热稳定剂的挥发,改善稳定性能[8]。魏荣宝等[9]利用双(B一烷基羰烷基)二氯化锡与二酸、二酚、二醇和二硫醇进行界面缩聚反应,合成了一系列的有机锡聚酯、聚醚和聚硫醚稳定剂。实验证明,它们的稳定效果顺序为:有机锡聚硫醚>有机锡聚酯>有机锡聚醚。
3-4 开发新制备工艺
唐爱东等[l0]采用水相法合成双(B一丁氧甲酰乙基)锡二(巯基乙酸异辛酯),测得其热分解温度为232~C,经理论计算,得到产品分解反应表观活化能为307.53 kJ.mol一,比作为原料的酯基氯化锡的分解反应表观活化能(1l 1.24 kJ.mol。)高196.29 kJ.mol。1,说明所得产品的热稳定性能优于酯基氯化锡:Hoch等[11]在专利中提出采用本体聚合的方法,在氧化苯甲酰(BPO)存在下合成了顺丁烯二酸二丁基锡一苯乙烯一丙烯酸丁醇(DBTM—St—BA)三元共聚物,在含锡量相同的情况下共聚产物对PVC的热稳定效果和加工性能的影响优于DBTM,可以作为多功能化的PVC热稳定剂。
3.5开发无异味的有机锡产品
环保增塑剂是塑料助剂在新世纪发展的重点与方向,有机锡类人稳定剂发展也越来越重视环保,如果在技术合成方面改进,尽量避免生成有毒的三甲基锡化合物,或消除锡产品不适的气味,
尽管我国热稳定剂生产与开发取得相当成绩,但与****水平相比仍存在许多不足和较大差距。一是品种少,结构不合理;二是生产规模小,产品质量差。
4 稀土热稳定剂
稀土热稳定机理是由它们的电子结构所决定的。根据量子力学理论,稀土离子均具有许多4f及5d空电子能级(电子轨道),它们作为配位中心离子可以接受6~12个配位体的孤电子对,同时它们有较大的离子半径,因而有可能形成6-12个键能不等的络合键。这些特性使稀土热稳定剂除了能与3-4个HC1分子形成离子键以外,还可能吸附若干个HC1分子形成键能不等的络合物,有力地减少了作为热
降解催化剂HC1的浓度,从而有效地降低了HCI催化降解反应的速魔同时稀土离子还可以与PVC链上的不稳定氯原子络合,抑制了PVC降解脱HC1的反应。
随着浸取的进行,由于一些矿块的分解、粉化,常导致堆的自然下沉,塌陷。下沉速度和矿石的组成、性质密切相关。当矿石中的可溶铜已极度下降,浸取速度十分缓慢,堆的寿命渐趋终点,但何时终止浸取,应权衡回收率和时间两方面的因素来作出判断。
堆终止浸取后一般要在上面复筑新堆。圣曼纽尔矿的做法是首先从堆顶撤去管网系统,而后用推土机从纵横两方向重新翻耕至0.8到value="1.4" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on" style="padding: 0px; margin: 0px auto;">1.4m深,并推平。而后将新矿石铺在堆顶上,让新堆的浸出液透过旧堆,渗到原来的集液系统。新堆的高度与原堆一样,净高value="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on" style="padding: 0px; margin: 0px auto;">3m.这样不断加高,直至**终总高达value="91" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on" style="padding: 0px; margin: 0px auto;">91m.基里朗绷(Giliambone)矿的做法是将旧堆压实,在中间纵横开出两条集液沟,以沟为中心,堆面向沟的倾斜度约为1%。沟中铺鹅卵石,堆面上敷设螺旋状排流圈,让新堆底部溶液流动更为顺畅,使浸出液尽量从旧堆顶部经边坡流入集液沟。以上两种方式似各有长处,可根据具体情况进行选择。黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联苯胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、甲苯胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。
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回收树脂类:环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、
酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四乙烯树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子交换树脂、UV树脂、松香甘油酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
[5] 来宾废旧硬脂酸锌收购
回收橡胶类:天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二烯橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。
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回收油墨:胶印油墨、胶印轮转油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、水松纸油墨、
化物和生物氧化物都会大量消耗水中的营养物质,使水体富营养化,从而危害水生物的正常生长。
2、化学工业废气污染
大气污染物通常可以划分为气溶胶装污染物和气体污染物两种。气体污染物一般是指烃类、氯化氢、氯气、氮的氧化物、硫化氢、硫的氧化物和碳的氧化物等。其中的甲烷、一氧化二氮、氯氟烃和二氧化碳等都会造成气温升高,产生全球性的温室效应。而温室效应会对全球的蒸发体系和降雨情况造成一定程度上的改变,从而影响大气环流,造成粮食和其他农业资源的减少,**终将海水流引入富营养地区,使渔业减产,海洋生物大量死亡等。另一方面,全球气温升高也会加速冰川融化速度,使海水变暖、海平面上升,甚至淹没沿海地区的土地,使人类的生存范围减小,**终给人类带来毁灭性的灾难。
3、化学工业废弃物污染
化工行业所产生的固体废弃物主要涉及:橡胶碎屑、废塑料以、污泥硼渣、盐泥、铬渣、汞渣、磷渣、煤气炉渣、碱渣、电石渣和酸矿渣等。以常见的 “白色污染”(即塑料型材的污染物,这些污染物通常不可降解且无法回收,会严重污染城市的生态环境和景观)为例,随着**范围内塑料生产的**发展,塑料污染已经逐渐成为了城市环境污染的主体,占城市污染物总量的60%以上,所以,废弃物污染也是化工行业污染主要的污染源。
库存的化工原料染料如果不进行回收,直接扔掉或者焚烧的话,会对我们生活环境造成极大的污染和危害;而化工原料染料回收的意义就是可以保护我们生活的自然环境,还可以资源回收再利用,可以防止化工原料、化工染料对我们的水源、空气造成污染,化工原料染料回收可谓意义重大。过期油漆,不能燃烧,不能倾倒,燃烧污染大气,倾倒污染土地,所以过期,变质,用剩油漆一直是人们难以处理的装修材料.但现在废旧油漆处理有了新工艺,将废旧油漆与杂质分离,再一定比例与水混合,同时加入特殊添加剂.之后脱水,研磨搅拌,高速分散,去除机械杂质,异物颗粒,粗杂油渣.**后过滤,添加稳定剂,流平剂,防沉剂,增光剂,消泡剂,防结皮剂等.均匀搅拌,这样的油漆就又具有新的用途而被重复使用了.虽然经过了许多的再加工程序,但是其成本却仅仅是新油漆的一半,并且与新油漆的功能无太大差异,一样可以广泛用于车箱,大梁,挂车,拖车,农机,桥梁,船舶,内外墙等方面的涂装.有如地沟油,当它被正确的回收加工重新作为工业用油进行工业活动时,不仅减少了成本,增加生产效益,还极大地保护了环境,而被不法商家将其加工成食用油时,却危害了社会与人类健康.所以我们也需要慎重处理废旧油漆,确保每一环节都能做到高效利用,节能环保。铅印油墨。
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回收油漆:环氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、
汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。
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回收石蜡类:氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。
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回收塑料及橡胶助剂:DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、
抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、
稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、等。
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回收溶剂及油类化工:甲苯、丁酮、环己酮、环己烷、环己胺、乙醇、异戊醇、正丁醇、正丙醇、异丙醇、
近年来传统老牌染料**改变了经营策略,在生产和营销机构上分化重组,产品系列则向**化发展,使得染料生产和营销更能适应市场的变化;生产方面不再从事染料的化学合成,而是从中国或印度进口染料的粗品或染料的滤饼进行商品加工,然后出口商品染料。后续中国企业在稳定包括分散染料在内的基础大宗染料全球优势的同时,也会通过强强联合,不断开拓新技术和新产品。从方向上看,满足欧盟要求的环保和生态要求的高性能染料是产品发展方向,具体包括新型功能型分散染料及清洁生产工艺研究的开发、纺织印染用生态型分散染料的开发、以及禁用偶氮染料及其中间体代用品的研究及产业化等方面。
同时国内染料**在做强主业基础上积极寻觅新业务增长点,未来通过不断并购完成精细化工品领域业务的延伸,有潜质成长为综合性的全球化工企业。
染料行业因环保要求提高导致落后产能供给收缩,进一步加剧染料整合进程,使得行业供不应求。“十二五”化工行业环保发展目标要求做到三废回收利用和部分零排放。“十二五”期间化工行业一是提高高能耗、高污染、高环境风险行业的环境准入门槛,进行源头遏制;二是加大有毒、有害化学品淘汰力度;三是严格化学品环境管理,减少有毒污染物排放;四是优化产业布局,提升区域风险防控能力。
产业信息网发布的《2014-2019年中国染料产业市场评估与投资前景预测报告》显示:染料成本仅占下游印染成本的10%左右,随着行业集中度提升和**印染企业的话语权增强,有效的转移了染料原材料价格的上涨。
此外染料价格仍处于上升通道,染料行业是高污染行业,环保趋严下,大量中小企业迫于环保成本退出,供给端本身就是寡头垄断,自龙盛和闰土达成和解后,行业有序竞争的默契度空前高涨,加上龙盛手上握有40-50%分散染料的专利权(2019 年到期),寡头控价能力大为增强;同样由于环保因素,染料中间体如H 酸等价格暴涨到12 万元/吨,不断上涨的中间体价格也从原料端支撑染料价格的上涨。
中国染料工业协会在回顾染料行业“十二五”的发展历程时,这样描述:“在技术创新、结构调整、新常态发展的驱动下,中国染料工业较好地完成了‘十二五’规划纲要的目标和任务,又一次创新和谱写了中国染料工业史的辉煌。”
在协会秘书长田利明看来,用“创新和谱写了辉煌”来描述染料行业“十二五”所取得的成就并不为过。特别是过去5年恰逢全球经济受到金融危机的重创,在国际政治形势复杂、市场因素多变、全球经济复苏乏力、中国经济增长明显放缓的大环境下,大多数化工行业挣扎在全面亏损的边缘,染料行业却实现了有质量、有效益的平稳增长,令人艳羡不已。
“染料行业近几年的发展可谓是渐入佳境。”在接受中国化工报记者采访时,浙江工业大学副校长李小年这样评价中国染料行业5年来的发展。他认为,这5年来无论是对染料品种的把握,还是对生产技术的把握,我国染料行业都取得了长足的进步。中国已经成为了**上染料品种**全、产量**的国家,一些品种齐全的**企业在国际市场上也享有话语权。不仅如此,在一些细分领域上,中小企业生产的**产品在国际上也具有很强的竞争力,市占率达到了50%以上。
中国染料工业协会给出的一组数据更加具体地展示了中国染料行业这几年的发展成就。根据协会统计,2011~2014年,我国染料行业工业总产值年均增长10%,工业销售收入年均增长8.9%,利税年均增长32.9%,产量年均增长5.9%。2014年,染料产量91.7万吨,染料出口27.13万吨,出口贸易额18.13亿美元,直接出口130多个国家和地区。
“过去5年,染料行业之所以能取得这样的成就,关键还在于它先于其他行业较早地步入了新常态。‘十一五’期间,染料行业的高增长率回落态势就已经初露端倪。‘十二五’初期,染料行业痛下决心,开启了淘汰落后、结构调整和绿色发展的转型之路。可以说,染料行业提前进入了新常态,并率先尝到了转型升级的甜头。”采访中,田利明向记者这样表示。
在田利明眼中,染料行业原本就应该是一个“四高”行业,高研发投入、高环保投入、高利润率、高附加值缺一不可。“中国染料工业发展到今天,就是要进入到这样一种状态。只有盈利能力增强了,企业才有可能投入更多的资金进行新产品、新工艺的研发,才能不断提高‘三废’治理水平,行业才能进入一个良性循环发展的轨道。”田利明说。
据田利明介绍,“十二五”期间,国内外市场环境对染料行业的发展总体是有利的。国际上,全球经济以及欧美、日韩等我国纺织工业传统出口市场的经济持续复苏;国内,宏观经济环境逐步改善,人民生活水平提高,使得内需消费市场增长。国内外的市场需求支撑了染料工业温和回升的走势,行业整体保持了平稳增长。但与此同时,受“转方式、调结构”产业政策的影响以及节能减排、环境保护、生态安全等政策趋紧的压力,我国染料产业也开始由投资刺激、产能扩张的发展方式,转向在产能平稳增长的同时更加注重科技、环保、质量、效益的新常态。
根据中国染料工业协会的统计,“十二五”期间,染料行业产量年均增幅不超10%,与之前15%~20%的产量增速相比明显下降,价格和利润大幅提升,达到历史发展的**水平,特别是进入“十二五”后期,我国染料产品的质量、档次及工业技术水平都有了较大提升。
行业效益的大幅提升离不开企业的规模化发展和产业集中度的提高。
“十二五”期间,随着中国传统产业兼并重组的推进,染料企业加快了并购重组步伐,**企业规模逐步扩大。截至2015年,年产值超过5亿元的企业数量由2011年的14家增加到21家,销售收入超过3亿元的企业已将近30家,其中位列前三甲的浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司以及浙江吉华集团有限公司的产量合计已经接近行业总产量的50%。通过优化资源配置、优化产品、降低成本、提高产能利用率等措施,江苏亚邦、东港工贸集团、江苏泰丰、泰兴锦鸡、浙江舜龙、浙江百合花、常州北美、湖北华丽、上虞亿得、浙江山峪、吴江梅堰三友、青岛双桃等一大批企业的规模实力都有了大幅提升。中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会所做的一项统计也显示,截至2014年底,全国染料企业入园率达到85%左右,园区染料产品的产出率达到95%以上。
**染料看中国,中国染料看浙江。中国染料产量目前已经占到全球总产量的60%,而浙江省的产量又占全国总产量的60%。浙江省染料工业协会副理事长高建荣这样告诉记者:“作为我国染料生产的**大省,浙江集中了60多家生产企业,诞生了像龙盛、闰土、吉华等****的染料生产企业。这种聚集式的产业发展模式优势明显,一方面,企业间的联盟有利于抑制恶性价格竞争,对提升企业盈利能力有利;另一方面,企业内部产业链的延伸提升了资源利用率,减少‘三废’排放,大幅改善了企业的经济效益。通过一体化的合理布局,实现了产业链上下游之间的有机衔接和配套,提高了资源利用效率。”
行业整体效益提升一方面得益于规模化发展,另一方面,关键共性技术的突破更是功不可没。
田利明介绍,“十二五”期间,染料行业加大了清洁生产关键技术的开发,活性染料重要中间体H酸清洁生产新技术开发、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚连续硝化清洁生产工艺开发、1-氨基蒽醌清洁生产工艺开发、染料中间体苯二酚清洁生产新工艺开发、**新型活性染料的创制、染料废水处理及回收利用新技术开发等一批行业关键技术取得了突破。
采访中记者了解到,“十二五”期间,由**企业引领的技术升级改造在染料行业蔚然成风,清洁生产、循环利用以及生产过程连续化、自动化的技术,普遍受到生产企业的高度重视。
浙江龙盛集团股份有限公司董事长阮伟祥向中国化工报记者介绍:“5年来,龙盛公司实施了75项重大科研项目,开发高性能染料新产品55个,开发并成功实现产业化的清洁生产关键技术4项,企业累计投入科技活动经费15.7亿元,为企业高速、持续、健康地跨越式发展提供了技术支撑。5年来,龙盛共获得省部级科技奖5项,2015年龙盛被中国石化联合会认定为石油和化学工业优秀技术创新示范企业。”
科技创新的丰硕成果使得龙盛在日益严峻的环保压力下和日趋激烈的市场竞争中,始终游刃有余。龙盛集团提供的资料显示,2013年,公司就实现了“十二五”计划中制定的销售收入、利润、净资产在“十一五”末基础上翻番的目标。2014年由各项研发项目产业化实施为公司所创造的销售额达到39.1亿元,占龙盛集团当年总销售额的26.8%,其中当年转化的新产品销售收入达8亿元。按2014年数据折算,龙盛年人均产出312.62万元,年人均创利税50.31万元,成为行业中的佼佼者。异丁醇、异丙醚、辛醇、乙二醇、叔丁醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺、二丁酯、二辛脂、碳酸二甲酯、
环己醇、乙二醇丁醚、单丁醚、二甲醚、醋酸乙酯、甲酯、丁酯、松油醇、苯甲醇、二乙二醇、丙烯酸丁酯、乙酯、甲酯、异辛酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、导热油、溶剂油、白油、硅油、太古油、松节油、环氧大豆油、蓖麻油、石油醚、黄油、UV光油、等。上门现金交易、数量不限、中介有酬、欢迎各界朋友来电、共创发展。
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