1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，**后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。

2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

（二）加压固定及卸荷系统准备

1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，**适合侧面钢板的粘贴。

5.实际施工中上述方法常结合采用。
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(三).配制粘钢胶

1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时**沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

（四）涂胶和粘贴　

1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
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（五）固化、卸加压固定系统　

1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。

2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。

3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。

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