二、热板机分类

热板机按结构分类：立式热板机，卧室热板机，固定式热板机，非标热板机。

热板机按驱动方式分类：液压热板机，气压热板机，伺服热板机。

一、热板焊接机工作原理 
　　热塑性材料在加热元件加热下，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。 

热板机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。 
加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。 
热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

普通热板机

1、 热板焊接机模具分为横向及纵向移动 
　2、 设备体积因焊接件的大小而定 
　3、 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动 
　4、 根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式 
　5、 设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性 
　6、 焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调
  7、 其它选择性的焊接参数也可调 

《2》**换模热板机

**换模热板机简要介绍：

1**换模热板机配备：机架配备滚动轴承，**加紧装置。

2为保证定位精度我们配备有定位销。

3中间的传动部分我们采用摇摆杆结构。

4为保证工作环境要求配有抽烟装置。

5设备配有预加热系统，可以在换模的过程中完成预加热功能。

6位安全起见配备安全锁功能

8配备换模小车，换模方便快捷。

《3》伺服热板机

1驱动方式：采用伺服电机。

2精度要求：可以达到0.05mm，运行速度可以调整。

3行程，间隙可以设定。

4 配备工作指示灯。

2、 

焊接工艺 （过程全自动 只需放、取件 按启动按钮） 
放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

《1》 6550热板机介绍：6650热板机采用一体式结构。

《2》 中间导轨：采用直线导轨

《3》 中间托盘采用双气缸推动，使两边受力均匀。托盘前后配备冲器

《4》 采用四立柱直线导柱，导套。同轴度高

《5》 模具的上下模定位我们采用真空棒，真空阀定位。

《6》 模架：我们可以通过螺母调整不同的模块，

《7》 模芯：左右前后都看调整。

《8》 热板机的限位：热板机配备热模限位，冷模限位

换模具：我们通过磁性开关调整模具高度
二、热板焊接机产品优点 
1、塑料热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制 
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求 
3、 焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证 
4、 塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序 
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上 
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态 
7、 在较短的时间内完成平稳、**地离开热烫模 
8、 将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运 
9、 热烫板材料自国外进口

热板焊接利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。
特点：设备系列分为垂直或平行热板装置，传动系统会采用气动、液压驱动或侍服马达推动，灵巧设计以适应生产所需

三、热板焊接机适用产品

车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、汽车车门、仪表台、中控、风道、塑料水箱、油壶、灯具、容器、汽车水箱、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车塑料油箱、蓄电池、车尾灯、仪表板、进气管、塑料卡板、碳罐、制动液罐、保险