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我公司设计的大吨位感应器采用上下段并联型式,提高感应器电效率,有利于生产制造及提高机械强度,在半炉和满炉的状况下都能达到满功率运行。绝缘强度施以额定电压加1000V无击穿闪烁现象。表面涂复漆为有机硅瓷漆167,绝缘电阻当额定电压在1000V以下,不小于0.5MW;当额定电压在1000V以上,不小于1MW。
5) 严格按照感应器的工艺要求生产。
2、炉架:(钢炉壳)
活动炉架及固定支架,在原苏式结构的基础上,吸取国外如美国彼乐、应达英国雷诺等优点,采用鼠笼开放式,结构紧凑,稳定性好,便于散热,便于维修。
1、 磁轭:(钢炉壳)
磁轭是由**高矽硅钢片(D330或D43)叠加而成的随形轭铁采用新不锈钢夹紧,均分布在线圈外侧约占线圈外表面的65%以上,主要是磁屏蔽作用,它使感应器外侧的磁通能够较集中的沿着磁阻**小的磁轭通过,来约束感应器的磁通向外发散,提高炉子的电效率,也起着固定和支撑感应器的作用。外层涂复醇酸灰瓷漆,绝缘电阻不得小于0.5MW.磁轭采用厚度为0.30-0.35?的高导磁率冷轧硅钢片制造,**限度的减少磁损,提高电磁耦合效率。
4.漏炉报警装置
1.坩埚式感应电炉运行过程中,往往因种种原因在炉衬中形成裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现,轻者是使感应线圈和磁轭的绝缘层损坏,重者是感应线圈铜管烧坏,高温铁液和感应线圈的冷却水相接触,引起严重的设备事故,甚至引起爆炸,危及人身安全。为了确保安全生产,防止漏炉事故的产生和扩大,设置坩埚漏炉报警系统很有必要。报警装置必须做到在铁液未到达感应器前就发出漏炉报警信号,能够判断漏炉的轻重程度,妥善处理炉内的铁液,把造成的损失降到**限度。
漏炉报警装置不仅是安全保护措施,而且有助于判断炉衬使用情况,达到延长炉龄的目的,有些炉子由于没有漏炉报警装置,在炉子运行到一定阶段后,很难确定炉衬能否继续使用,但又怕漏炉,往往提前把炉衬打掉重修,造成不必要的人力、物力的浪费。
接触式漏炉报警装置工作原理:
2、接触式漏炉报警装置原理见附图。在炉底埋入不锈钢丝作底电极(称**电极),它应于炉内金属液良好接触。在感应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料(如不锈钢箔,铝箔)制成的另一电极(称第二电极)。第二电极形状可做成栅栏状或梳妆,其高度要稍高于炉内金属液高度,安装时不能形成短路环。在这两个电极之间加上低压直流电。正常情况下,炉衬材料与隔热石棉板都有很大的绝缘电阻,如果是硅砂打结炉衬,绝缘电阻在5~10KΩ范围,电流很小(30V直流电压时约10mA以下),而且也较稳定。当金属液漏进炉衬中并接触第二级电极,造成**、第二电极短路,这时电流突然增加,当达到报警设定值(在30V时约70~80mA),报警装置就发出信号并切断电源。
此电路主要作漏炉报**,但也可检查主电路接地及冷却水低电阻情况。通过开关S1~S5分别闭合起到不同的检查功能。如:S2 、S4闭合,并将测试棒与炉内金属接触可检查**电极引线和整个控制电路及元件是否完好无损;S2 、 S5闭合可检查金属是否一接触感应线圈铜管;S1 、 S3闭合可检查第二电极是否接地(接地通常多发生于引出线处);S1 、 S4闭合,并将测试棒与炉金属液接触可检查金属液是否已碰到炉壳;S1 、 S5闭合可检查主电路是否接地;处于漏炉报警状态,S2 、 S3是闭合的。
液压系统:(钢炉壳)