钢铁工业固体废物主要是炉渣，其中炼铁炉渣约占钢产量的25%～30%，炼钢炉渣约占钢产量的11%～15%。目前钢渣的利用还很不充分，仅约10%，多数仍然处于简单堆存和任意排放状态。我国已成为****产钢大国，年粗钢产量逾7亿吨，其钢渣产生量之大不言而喻。能否合理利用这些钢渣将关系到我国钢铁工业的健康发展。

    利用途径取决于钢渣的性质

    钢渣综合利用的途径主要取决于炉渣的性质，而钢渣的物理化学性质与其化学成分及结构有很大的关系。钢渣中主要化学成分有CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、f-CaO、MnO、P2O5等，有的钢渣中还含有V2O5和TiO2等。炼钢过程一般有多个处理工序，不同工序钢渣的化学成分相差很大。

    研究人员主要针对氧化性炉渣进行了研究，结果发现5个特点：一是氧化性钢渣含有大量密度大的化合物，因此钢渣密度较高，一般在3.1103kg/m3～3.6103kg/m3，还原性炉渣的密度要小些；二是钢渣抗压强度为169MPa~306MPa，冲击强度为15次，莫氏硬度为5~7，钢渣强度较高，质地坚硬，难以破碎；三是由于钢渣铁质多、硬度大，较难磨碎；四是高碱性钢渣具有水硬胶凝性；五是含f-CaO、f-MgO的常温钢渣是不稳定的，只有f-CaO、f-MgO消解完或含量很少时，才会稳定。因此，自然冷却的渣块堆放一段时间后，发生膨胀风化，变成粉状。

    现状：内部循环与外部利用

    钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一。有资料显示，美国、德国、日本等国家的钢渣利用率都在95%以上，其中厂内循环在20%以上。我国钢渣综合利用率仅为10%左右，与工业发达国家存在明显的差距。

    钢渣在钢铁企业内部循环再利用。一是从钢渣中分选、回收废钢和钢粒，这已经成为钢铁企业**基本的利用措施。二是钢渣用作烧结矿熔剂，可回收钢渣中Fe、Ca、Mn等有用元素，减少石灰石等熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本。该措施目前只在部分企业应用，且主要目的是利用其中的铁。三是钢渣用作高炉炼铁熔剂，对改善高炉运行状况有一定的益处。四是钢渣作为炼钢造渣材料。在有害元素含量较低时，钢渣可以返回再利用。