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发布时间:2013-12-13 14:49:41  点击:15
        在机械行业中,对于铝氧化,铝压铸,铝合金压铸越来越多的企业需要运用压铸机来操作,对于如何降低企业成本,压铸机的日常维护及保养显得至关重要了。台州海赛动力机械有限公司小编这里介绍一下压铸机日常维护相关知识:
        一、压铸机运行速度快,锁模力大,工作频繁,在压铸机柱架部分的相关部件上时间久了可能出现松动,装配精度逐渐发生变化,达不到压铸机的工作要求,每隔半年需对柱架部分的相关零部件进行调整和紧固防松。
      1.定期紧固顶针油缸联接螺丝
    2.调整动定型座板工作面的平行度
  动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的一项重要技术指针,如果平行度误差超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,可能出现飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉断的可能。
  3.调整中板滑脚
  设计中板滑脚,是为了使中板的部分重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而降低中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命。中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显著增大,严重影响开锁模运动。
   二、油路部分的维护保养主要包括以下几个方面的工作。
  1.每月检查过滤器真空表,开机时正常指示值应在绿色范围内,否则需清洁。对无真空表指示的过滤器,每三个月清洗一次过滤网,检查过滤网有无损坏,否则需更换。
  2.每隔一年检修一次油泵。检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,应及时修理或更换。
       3. 更换液压油时须彻底清洁油箱,油箱盖打开后要注意盖好,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。
  4.每隔一年检修一次开锁模油缸,射料油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失。
  5. 每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确。
  6.每隔半年检查一次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压系统。
       7. 压铸机正常使用时,每2000个操作小时需更换一次液压油。


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