INA总代理-IYD/57518-NTN深沟球轴承
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表面出现鱼鳞状
表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：
1.砂轮表面有垃圾和油污物；
2.砂轮未修整圆；
3.砂轮变钝。修整不够锋利；
4.金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐；
5.砂轮硬度不均匀等。工作面拉毛
表面再现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：
1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；
2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；
3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；
4.材料韧性有效期或砂轮太软；
5.磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等
工件表面有直波形痕迹
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我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，亦称这为多角形。产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。产生直波形痕迹的具体原因是：
1.砂轮主轴间隙过大；
2.砂轮硬度太高；
3.砂轮静平衡不好或砂轮变钝；
4.工件转速过高；
5.横向亓刀太大；
6.砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；
7.砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。
工件表面再现烧伤痕迹
工件表面在磨削过程中往往会烧伤，烧伤有几种类型，一是烧伤沿砂轮加工方向，呈暗黑色斑块；二是呈线条或断续线条状。工件表面在磨加工过程中被烧伤，归纳起来有以下几种原因：
1.砂轮太硬或粒度太细组织过密；
2.进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；
3.工件转速过低，砂轮转速过快；
4.砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；
5.砂轮修整不及时或修整不好；
6.金刚石锐利，砂轮修整不好；
7.工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；
8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等
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