特点：

  1丶灌浆料的特点早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

  2丶自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

  3丶微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

  4丶抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

  5丶耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

  6丶耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

  7丶低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

  使用方法：

  1. 基础处理

  灌浆料的使用方法清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

  2. 确定灌浆方式

  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

  3. 支模

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

  4. 灌浆料的搅拌

  按产品合格证上**的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

  5. 灌浆

  灌浆施工时应符合下列要求：

  1.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

  2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

  3.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

  4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

  5.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

  6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

  7.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

  8.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

  9.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

  10.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  11.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

  12.当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

      灌浆料http://www.cgmgqgjl.com/

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