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品牌:天一
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信息标签:合理利用加气混凝土设备蒸压斧余热，加气标砖工艺流程图纸,供应,机械及行业设备,工程与建筑机械

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  蒸压釜余汽的利用在蒸压养护过程中，加热阶段产生剧烈的冷凝，降温阶段产生剧烈的再蒸发。降温阶段排出的蒸汽，小部分来自蒸压釜的自由空，大部分来自 制品中冷凝水再蒸发的蒸汽。因此，在蒸压釜降温时和多釜循环运行时可先通过倒汽的方法，把蒸汽从压力高的釜转换到压力低的釜内。直到两釜气压接**衡，实现 热量的再利用。这种办法简单省事，因而使用较多，一般恒温压力为I.3MPa的蒸压釜可以向升温釜内输送0.3MPa的蒸汽，其余的只好排入大气中，蒸汽利用率一般小于50%左右。
如果采用蒸汽喷射器的方法，则基本上可以使余汽全部得到利用，图为某加气混凝土厂蒸汽热力控制管道图，图中共有7条2m蒸压釜，在蒸压釜上方搭设有热力控 制操作平台，设计有供汽管、釜间倒汽管、喷射器形成的真空釜间倒汽管、抽真空及排汽管，设蒸压制度升温阶段为2小时，恒温7小时，降压为2小时，釜内抽真空及 制品进出釜1小时。若1釜此时为降温釜，正常生产时7釜此时应处于抽完成空排出釜内空气正准备升温状态，通过热力控制可以使1釜蒸汽倒入7釜内，直到两釜气压接 **衡。此时连通1釜与7釜喷射器形成的真空釜间倒汽管，打开7釜32mm供汽管，启动蒸汽喷射器。
   加气混凝土设备生产养护工艺也采用蒸压养护，蒸压养护是加气混凝土厂主要的耗能工序。在蒸压釜内，当高压饱和水蒸气送入后，在蒸汽与坯体之间，蒸汽与釜体和蒸养车等设备之向，将进行一系列热量交换过程，将蒸汽的热量传递给坯休与设备。制品在养护过程中需要消耗的热量主要取决于制品本身的性能及养护制度，其饱和蒸汽单位气耗一般为220kg/m3-30Okg/m3，当生产管理较好，余热得到利用时，有可能低于上述范围。据有关资料显示:在整个蒸压养护过程中，加热制品所消耗 的热量大约占35%-37%，加热设备的热量大约占20%-23%，热量散失的损失部分大约占3%.釜内自由空间的蒸汽含热约为5%-6.5%，冷凝水含热约为30%-33%，当釜体保温较好，蒸压釜连续使用时，热量的利用率就会高一些。从节能角度考虑，加热制品、加热设备的热量是不能避免的，热从散失总是要发生的，但可以通过做好保温使其 降到较低的水平。而蒸压釜余气和冷凝水则可以再次利用。这部分余热占总热耗的33%-38%，如果利用好，则可以降低能耗，节约能源。
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