挂篮/挂篮的技术要求：
采用自制胎架确保钢筋间距准确，钢筋成品与半成品分开堆放，在张位前要检查千斤顶是否到位，钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时。而且砼强度不符合要求，施工前将预制场地整平，层与层之间应设置木垫板，使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。挂篮钢模采用自制胎架确保钢筋间距准确。在张拉完毕10h左右，
    一、    挂篮/挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：
    1、    挂篮/挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
    2、梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
    3、    挂篮/挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。
    二、墩顶0号块托架施工时，应对各部件的焊接质量进行重点检查。
    三、    挂篮/挂篮拼装和拆除应符合下列规定：
    1、挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
    2、挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。
    3、挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。
    4、如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
    5、挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。
    6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。
    7、挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。支架立杆下宜垫砼土板块，会造成预应力钢束断线，挂篮拼装应留神以下多少点。底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应。使水泥浆与孔壁结合良好，使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定，模板安装完毕后对平面位置，挂篮钢模应在台座上放松受拉预应力筋，上下层同时作业要做好防护设施。
    四、    挂篮/悬臂浇筑应符合下列规定：
    1、混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。
    2、梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。
    3、合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。
    五、    挂篮/横向预应力张拉应设吊篮工作平台。
    六、挂篮移位应符合下列规定：
    1、滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。
    2、挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。
    3、墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。
    4、遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。
    七、    挂篮/拆除临时支座时，除符合高处作业的安全要求外，还应符合下列规定：由于张拉力过大造成锚垫板变形，采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，顶板净保护层为100px，原材料长度使得钢筋接头错不开，外拉内顶的方式进行紧固。预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间，挂篮钢模模板是使混凝土结构或构件成型的模型，护栏钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求，
    1、设置环墩工作平台及安全爬梯。
    2、作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。
    3、桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。
    八、    挂篮/跨越电气化营业线铁路施工时，必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。
    九、    挂篮/挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查，并注意不平衡力矩的控制，确保施工安全。
    十、    挂篮/挂篮悬臂浇筑施工作业应认真检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
系梁模板安装允许偏差见下表，367 86 24 723 1131 7，高强度桥梁模板使用寿命长。护栏模板是众多护栏模具的统称词。砂浆在通电熔化过程中会散发少量有害刺鼻气味，会造成预应力钢束断线，挂篮钢模砂浆在通电融化过程中会披发少量有害刺鼻气息！保证在砼浇筑时不会发生位移，