高温导轨【高温滑块】专业销售



产品技术说明500-3CA0-2选择的要点综合解说选择流程图行程导套交叉滚柱导轨直线电机工作台滚柱型其它选择驱动方式速度使用频率工作周期使用寿命要求运动频率使用环境选定精度等级行走精度、摇摆精度安装面的精度选定间隙选定预压确定固定方法确定安装部分的刚性计算直线运动所必需的推力。选择规格选定滑块、螺母数目确定轨道的根数确定润滑剂润滑脂、油、特殊润滑剂确定润滑方法定期给脂、强制润滑确定材质标准材质、不锈钢、耐高温材质确定表面处理防锈、外观防尘设计伸缩防尘罩、伸缩式防尘盖丝杠驱动滚珠丝杠、梯形螺纹气缸同步带　钢丝　链齿条驱动　线性马达选择合适使用条件的类型滚动导轨微型导轨板式导轨滚珠花键直线滚珠衬套机械设备的尺寸导向部分的的空间安装姿势?水平、垂直、倾斜、挂壁、悬吊使用作用载荷大小与方向行程长度精??度刚??性预测使用寿命结束选择计算推力?????润滑与安全设计选择类型设定使用条件500-3CA0-3选择的要点 直线运动系统的类型与特长综合解说直线运动系统的类型与特长61理想的4列圆弧沟槽两点接触构造61采用DF结构而具有出色的误差吸收能力61具有吸收安装面误差的精度平均化效果61容许负荷大和高刚性61摩擦系数低61扭矩负量大61对于扭矩传输机构以及同时承受扭矩和径向负荷的部位为最佳选择61旋转方向间隙为“零”61滚珠保持型61有互换性61以低价格实现能够进行无限直线运动的 前言
直线导轨系为一种滚动导引,藉由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿著导轨轻易地以高 精度作线性运动.与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由於起动的摩擦力 大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到 m级进给及定位.再加上滑块与导轨间的束制单元设 计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机 台若能配合滚珠螺杆,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能.
一,基本资料
1-1 HIWIN 直线导轨优点及特点
1-1-1 优点
(1) 定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时,由於直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的 1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到m级 的定位精度.
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行 轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度.
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由於直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返 运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行.
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由於直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上,下,左,右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方 向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
(5) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨,滑块分别以特定扭力固定於机台上, 即能重现加工时的高精密度.传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度 不良,又必需再铲花一次.直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新 获得高精密度的导引.
(6) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床 台适当的位置钻孔供油.直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接 头连接供油油管,以自动供油机润滑.
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Linear Guideways
General Information
1-2 选用准则
使用条件设定 应用之设备 内部空间之限制 精度之要求 刚性之要求 负荷方式

行程 运行速度,加速度 使用频率 使用环境 要求寿命年限
选用系列产品 HG系列:磨床,铣床,车床,钻床,综合加工机,放电加工机,搪床,线切 割机,精密量测仪器,木工机器,搬运机器,运送装置. EG系列:产业自动化机器,半导体机械,雷射雕刻机,包装机器. MGN/MGW系列:印表机,机器手臂,电子仪器设备,半导体设备. RG系列:CNC加工机,重切屑加工机,CNC磨床,射出成型机,放电加工机, 线切割机,大型龙门机床 选用精度等级 C, H, P, SP, UP等级视设备精度要求而定 假定滑块尺寸及数目 依经验选用 负荷状态 若与滚珠螺杆配合使用,则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似,如螺杆外径为 35mm则选用HG35的规格 计算滑块最大负荷 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值 选择预压力 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 依使用速度,频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂,润滑油或特殊润滑剂润滑 定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成
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