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玩具喷油工艺

    喷油工艺按设备可分为空气喷油、 高压无气喷油及静电喷油。 在玩具生产过程中一般采 用的是空气喷油，常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷

    4

    油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图 4-2 所示。

    工件（塑胶或合金件） 清洁表面 （视情形可能省略）

    喷油模 （夹具或边模，喷散枪不用模） 手喷生产

    油漆 调稀油漆及过滤 开油水 加漆试喷 手喷枪 自然风干 喷件半成品 入库 包装 检查 清洁 （静电油需烘干）

    手工喷油生产工艺流程如下： 先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理， 保证工 件能被很好地附着油漆； 根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂， 并配制好玩具油漆待用； 调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹 干而成为喷油半成品；**后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装 箱放入半成品仓库， 对喷油效果不合格的工件视程度不同， 相应进行抹油或补油或翻喷处理。 二、喷油工序制定 对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数 量、 先后顺利安排等。 不同的产品大多不相同， 但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 1?根据颜色图案的多少制定手喷工序?每种颜色不少于 1 个工序； 2?根据胶件误差情?r和 图案要求制定手喷工序?一般情?r下?胶件形位误差超过 0.05~0.1 毫米时?则图案边缘不 清晰?若要求边缘图案清晰?则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差?或者考虑拆 开工序?再或者改为移印；3?根据喷油模耐用情?r制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时?应考虑增加工序?使手喷模耐用而不易断；4?当喷油位置小于 180°时?用片 模；当喷油位置大于 180°时?用夹模；5?当两表面锥角很小?且图案要求较高时?则应考 虑增加工序?以免擦花? 三、手喷模具 1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不 要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。 2?手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。 （1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位?工件需借助手的动作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身；


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