跟着近年来环境管理力度的加大，袋式除尘现已作为我国操控工业烟尘-有效的技能而被广泛应用于燃煤电厂与工业锅炉、水泥、钢铁、废物燃烧、化工、有色冶金等职业。据计算，现在我国滤袋产值约为50亿元，其中以高性能纤维为首要原料的高温滤袋约占总产值60% ~ 70%；若以产值计算，现在我国滤料产值约为 1 亿m2以上，约合 5 万t，其中高温滤袋约占产值的30% ~ 50%。
而作为耗材，滤袋约 3 ~ 5 年就需替换，这将发生大量的高性能纤维抛弃物。这些滤袋抛弃后不只难以降解，外表及内部还含有不同种类的粉尘，有些含有重金属或许其他危害物质，如不加以收回则会造成环境的二次污染。
依据应用领域的不同，采用的高温滤袋的原料有所不同，如燃煤职业首要为纯质PPS纤维或PPS+PTFE复合纤维滤料，水泥职业首要为纯质芳纶、聚酰亚胺、玻璃纤维及玻璃纤维复合滤料，钢铁职业首要为纯质的芳纶、涤纶、玻璃纤维复合滤料，废物燃烧职业首要为纯质PTFE纤维滤料。滤袋的初级收回工艺，是将废旧滤袋搜集、去尘、打散、破坏后经粗洗去尘、压制和热定形工艺，制成初级的建材、井盖、保温资料等制品，适合于PPS、芳纶、聚酰亚胺、玻纤等纯质滤料的收回。
     虽然初级收回工艺简略、设备出资低、容易操作，但产品附加值低，没有使高性能纤维原料的优势充分发挥。在此基础上，滤袋的中级收回工艺需增加深度清洗工序，通过物理方法**去除滤料纤维上的粉尘，再通过熔融、树脂造粒，或加工成其他注塑类资料，如特种工程塑料、交通工具壳体、刹车片、化学反应器填料、耐温/耐腐/耐性螺栓等，产品具有耐热、耐腐蚀的长处。但此方法只适合于纯质可熔类纤维资料，如燃煤电厂的纯PPS滤袋，不适合芳纶、聚酰亚胺等无熔点类纤维资料。

事实上，为了进步滤料的各项性能以适应复杂的应用环境，滤料一般由多种资料稠浊制成，如燃煤领域的滤料几乎都为PPS+PTFE稠浊滤料。滤猜中稠浊的PTFE会严重影响再生PPS的质量，如何将滤猜中的各种原料进行别离与提纯仍是业界难题。东北大学柳敬献教授课题组研讨得出了可将PPS与PTFE稠浊滤料别离提纯的稠浊滤料**收回技能道路，并通过性能强化，可使PPS恢复原有性能，制成**其他树脂、纤维及其他制品。研讨发现，清洗后的废旧滤料放入配置好的氯基溶液中，加热并维持一定时刻后，PPS溶解而PTFE仍为固体，过滤后得到PPS溶液，经冷却提纯后可制成PPS固体。
关于其他高温滤料用无熔点高性能纤维，如芳纶纤维的收回技能，我国未见具备产业化生产线报导，日本帝人集团虽然树立芳纶纤维收回系统，但首要针对生产、加工进程中的废料，以及抛弃的消防服、防切开手套等防护用品，经分拣、切开、打散等物理方法收回成为浆粕、短纤维或短纤维纱线等制品。欧美等发达国家也有专门从事芳纶防护服收回的公司和组织，收回纤维制品还包含纤维颗粒、风扇轮及其他工程资料等。相比之下，废旧滤料因为带有大量粉尘或风险物质，且纤维一般通过高温、化学物质腐蚀而损害，因此收回本钱更高、难度更大。

跟着我国高温滤袋用量的不断加大，废旧滤袋收回的要求也越来越火急。现在，废旧滤料的收回不只受收回技能的约束，收回本钱也是制约滤料收回技能产业化的一大难题。因为用户涣散，且滤袋带灰、体积大，搜集及回用本钱高，加之缺少有力的税收优惠政策，收回企业盈利难，运营不可持续，国内仅见北京国兴五佳高分子纤维再生科技有限公司 1 家400 t/a的PPS滤料收回产业化生产线投产的报导，远远不足以满意国内滤料收回的需求。此外，废旧滤袋的跨区域运送环保程序有待完善；多种纤维稠浊滤料的收回难度大，滤料打散及尘埃清洗工艺危害大，且洁净进程困难，收回技能有待研发和进步。