“关于‘互联网+制造’如何变革制造业，我们做了很多调研，发现主要集中在五大变革上。”杨春立介绍。

首先是互联网结合智能分析、柔性制造，由规模化标准产品向个性化定制产品延展。“福特模式是工业经济时代大规模流水线生产的典型，这一形式在新时期将发生改变。典型案例是红集团的个性化定制模式。”杨春立说。

其次，利用互联网实现跨越时空的智能实时服务，将服务拓展到产品的全生命周期。目前有三一重工等装备制造企业建立了设备互联网，能够对设备进行远程监测、预测预警和远程维修等服务。

接下来设计与生产部门通过网络共享统一平台，打造虚实结合的数字化工厂。虚拟制造技术正在驱动中国工程机械制造企业的数字化升级，比如一拖建设的数字化装配线，实现了工艺仿真；徐工在建设虚拟现实电子工厂，推动装配物流仿真。

再就是由集中组织生产向分散化组织生产转变。“‘互联网+’对制造业产生--变革就是在组织管理模式层面，比如**通过建立互联网众包平台，形成了一个双创平台，聚集全球的创新资源，共同完成产品的研发、设计。”杨春立介绍。

**后是制造资源云化，即利用互联网将分散的制造资源共享到云服务平台，按照生产要求进行统筹调配与提供，将社会制造资源有效组织按需取用。

杨春立认为，我国已经涌现出一批“互联网+制造”的新模式，其具体内容包括众包众设研发、精准供应链、组织平台化生态化、分布式网络化资源优化配置等。

     双轮驱动

杨春立研究发现，新的ICT技术平均每10年会为制造业带来一轮新的变革，这种变革由**初的辅助手段，发展到20世纪末的集成阶段，不断提升生产自动化程度；新世纪后ICT在制造业全产业链全面融合渗透，制造的外延和生产模式发生全面变革。

“我们对中美德三个国家进行对比，发现美国在互联网、制造业这两个领域发展得都很强大；德国制造业非常发达，但互联网相对较弱；我国互联网较强，**前**互联网企业中我们占4个，但是没有西门子、GE这样强大的制造业。”

在此背景下，杨春立团队认为要实施I（互联网）M（制造）双轮驱动模式。“可由互联网企业主导和带动工业企业发展大规模个性化定制。”杨春立认为，在此过程中应按照“软件是载体、数据是灵魂、云是方法和途径”的思路。

根据研究，杨春立表示“互联网+制造”应从五个方向着力，包括智能产品、智能工厂、智能生产、智能服务、新四基建设。