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末件检查
6.1 末件检查之标准系比对首件样品，若模具将影响下批生产之时，需提出末件检查记录，交制造
单位检讨。
6.2 制造单位与工程处针对末件检查记录检讨后，提出改善计划与验证，验证下批生产质量模具状况。
7.特记事项

7.1  当由尚未正式核可之品检人员从事检验时，QC主管需指派资深品检人员予     以指导与结果再确认。
7.2  所有文件、质量记录皆必需签名以资负责，及主管复核。指导人员亦需在检验者旁附署。

8. 相关资料?
8.1 相关文件?
 8.1.1 《不合格品控制程序》
 8.1.2 《记录控制程序》
8.1.3 《自主检查说明书》 
8.1.4《首件、末件检验说明书》
8.2 附件?
8.2.1 《制程首件检验记录表》 成型
8.2.2 《制程末件检验记录表》 成型
8.2.3《制程检验记录表》          成型
8.2.4《制程检验记录表》涂装
8.2.5《涂装首件检验记录表》
8.2.6《涂装测试报告》  
8.2.7《成型开机前教育培训记录表》

黑  点* 发生在部品表面以黑状分布?检验时依客户给予之检验
票为大小?位置间距并依图面等级判定。

流  痕* 发生在部品表面以条纹痕分布?检验时依样本限度为依据。

缩  水* 发生在部品脚柱位(BOSS)之正面凹陷现象(以冷却后为基
准)?检验时用手触有凹陷感觉并依样本限度为依据。

油污点* 发生在部品表面以块状?疤状分布?呈污黄颜色 。检验
 时需擦试?内部轻微可接受?表面不可接受。

起  苍* 发生在部品内外表面之银色条纹状分布 。 检验时依据样本检查。

白  化* 发生在部品表面之折痕, 顶针正面顶出时有白痕及顶凸现 象。检验时白痕可烘?
顶凸须报废。

模  伤* 发生在部品转角?死角及长脚(柱)处易拉伤之白裂痕。检验时白痕可烘?
断裂现象不可接受。

毛  边* 发生在部品边缘(合模处)。检验时毛屑不可残留部品上?
修整时不可修整成锯齿波浪状?严重时不可接受。

进料点* 发生在部品入料处?检验时修整后残留在部品部分,  不可
不  良高于质量基准书上之要求。

短  射* 发生在部品内部脚?柱位及表面边缘之缺料现象。检验时
依客户之限度样本(RIB部分)?严重时不可接受。

变  形* 发生在部品是长形或内部无RIB之部分. 检验时依客户要求及图面要求之限度。

结合线* 发生在部品之料尾结合处之条雾状称之。检验时依客户样本为依据判定。

刮  伤* 发生在部品表面有刀伤?碰伤及刮着之痕迹。
检验时依客户提供之检验票以长?宽位置?大小间距并依图面等级判定。

色  差* 发生在部品色调与客户提供色板之色调差别。检验时应依客户提供
色板上限 ? 下限标准用色差机测试之结果E值低于0.5以下去判定。

治   具* 发生在成型时较易变形之部品,  需设计一种物品矫正过来称之。检验
 时需作确认, 注意循环使用。治具损坏时不可再继续使用须矫正确认.

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