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信息标签:大宝无槽丝攻M4X0.7 RH5BPRH6BPRB8BP,供应,机械及行业设备

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大宝无槽丝攻M4X0.7 RH5BPRH6BPRB8BP,  切削时，工件的新鲜加工表面与YAMAWA丝锥后刀面接触，并相互摩擦，从而引起后刀面磨损。后刀面虽然有后角，但由于切削刃不如理想中的锋利，存在一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形。因此，后刀面与工件实际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上，形成后角为零的小棱面，如图 3.61 所示。以较小的切削厚度(小于0.1mm)，较低的切削速度切削塑性金属以及切削铸铁时，主要发生这种磨损。 
     后刀面磨损往往不均匀，如图 3.61 所示。刀尖部分(C 区)强度较低，散热条件又差，磨损比较严重，其**值为 VC。主切削刃靠近工件外皮处的后刀面(N 区)上，磨成较严重的深沟，以 VN 表示。在后刀面磨损带的中间部位(B区)上，磨损比较均匀，平均磨损带宽度以 VB 表示，日本YAMWA丝攻**磨损宽度以 VBmax 表示。当以中等切削速度中等切削厚度(0.1mm～0.5mm) 切削塑性金属时，容易发生前、后刀面同时磨损。  
3.  边界磨损  
切削钢料时， 常在主切削刃靠近待加工表面处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，YAMAWA螺旋丝锥磨出较深的沟纹。这两处分别是在主、副切削刃与工件待加工表面或已加工表面接触的地方。发生这种边界磨损的主要原因有以下两点。  
(1)  切削时，在主切削刃附近的前后刀面上，压应力和切应力很大，但在工件外表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的切应力。同时，YAMAWA先端丝锥前刀面上切削温度**高，而与工件外表面接触点由于受空气或切削液冷却，造成很高的温度梯度,也引起很大的切应力。因而在主切削刃后刀面上发生边界磨损。   (2)  由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损。加工铸、锻件外皮粗糙的工件时，也容易发生边界磨损。 
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