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信息标签:N-PO先端丝攻|N+PO螺尖丝锥,供应,机械及行业设备

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N-PO先端丝攻|N+PO螺尖丝锥, 经过切削或磨削加工后的表面总会有微观几何不平度，镀钛丝攻不平度的高度称为粗糙度。其产生的原因可以归纳为两个方面。  
(1)  几何因素产生的粗糙度，也称为理论粗糙度，由切削运动和镀钛丝锥的几何形状产生，主要取决于残留面积的高度。  
(2)  切削过程中不稳定因素所产生的粗糙度，包括积屑瘤、鳞刺、切削变形、丝锥的边界磨损、切削刃与工件相对位置变动等。  
1.  残留面积产生的粗糙度  
切削时，由于TOSG丝攻与工件相对运动以及刀具几何形状的关系，有一小部分金属未被切削下来，残留在已加工表面上，称为残留面积，如图 3.74 所示，其高度直接影响到已加工表面的横向粗糙度。理论的残留面积高度 Rmax 可以根据刀具的主偏角 κr、负偏角 κr′、刀尖圆弧半径r ε 和进给量 f，按几何关系计算出来。如图 3.74 所示，以车削外圆为例，来研究其大小和影响因素。 
      由上面的分析可知，减小进给量 f，可以降低零件的理论粗糙度，但是这会影响生产效率。适当的减小负偏角 rκ′和增大刀尖圆弧半径r ε ，可以减小理论粗糙度。因此精加工时，往往在刀尖处刃磨出一定的圆弧或修磨出一小段负偏角 r κ′ =0°的修光刃，来降低零件的表面粗糙度。但是过度的减小负偏角和增大刀尖圆弧半径，会使YAMAWA丝锥和工件之间的摩擦增大，产生振动，使加工表面质量下降。主偏角 κr 的减小，也会使理论粗糙度减小，但是会增加背向力 Fp，容易诱发振动。 
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