确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。

对于钢件或塑性较大的材料，底孔直径的计算公式为：

D_底=D-P

对于铸铁件或脆性较大材料，底孔直径的计算公式为：

D_底=D-(1.05～1.1)P

以上两式中：D底——螺纹底孔直径，mm；
D——螺纹大径，mm；
P——螺距，mm。

2)螺纹底孔深度的确定。攻不通孔螺纹时，端部通常不能切出完整的牙型，这是由于TOSG先端丝锥切削部分有锥角。为了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求钻孔深度要大于螺纹的有效深度。计算螺纹底孔深度的公式是：

H_底=h_有效+0.7D

式中：H_底——底孔深度，mm；
h_有效——螺纹有效长度，mm；
D ——螺纹大径，mm。

在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。

1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使TOSG螺旋丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。

2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。

3)起攻。起攻时，YAMAWA丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将YAMAWA先端丝锥顺向旋进，在旋进过程中，要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2，使切屑及时排除，避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。

4)攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。