玻璃钢在这样的情况下运用而生，那玻璃钢的性能是否如理论这样呢？我们先来看看研究人员做的一个实验。
这次实验在一个群山环抱、绿树成荫的山谷里进行。场地中央有一个用玻璃钢材质所做的氧气瓶，氧气瓶链接一个合金钢管道，合金钢管道的另一头链接着空气压缩机。
人们躲在距离二百米以外的掩体后面，通过压缩机有节奏地转动着，通过合金钢管道向那氧气瓶不断地充气。人们的眼睛盯着山谷中央放着的氧气瓶和空气压缩机的压力表。压力表上的指针的跳动牵动着每一个在场人们的心。读数从100-200-300渐渐上升，直到指针跳到700公斤1平方厘米时，只听见一声震天巨响，氧气瓶爆炸了！周围的人们欢呼着跳起来：“成功了！”
氧气瓶是一种耐高压容器。它所承受的工作压力是150公斤/平方厘米。为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力（即450公斤/平方厘米）不爆裂，才算合格。而试验的玻璃钢材质制造的氧气瓶，远远超出了设计要求。
他的抗压性测试完美后。人们又想到，玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，那么玻璃刚能经受高强度的摔扔吗？于是又进行了新的试验。
人们将另一只玻璃钢氧气瓶充气到150公斤/平方厘米，然后从山顶上滚下山谷。它与嶙峋的岩石碰撞着，一直滚到谷底仍然没有爆裂。玻璃钢氧气瓶经过了质量鉴定考试。
【价格优势】：1、本公司拥有独立厂院，所有产品均为厂家直销，减少中间环节，为客户节约采购成本。 玻璃钢模具手糊成型工艺流程：
玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）
玻璃钢模具原材料的选择：
玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件：
⑴满足产品设计的性能要求； ⑵适应手糊成型工艺的特点； ⑶价格便宜，货源充分。
目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1.树脂的选择：
选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴从产品性能考虑，要注意：
①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：
①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；
②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；
③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；
4价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2.增强材料的选择：
纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透；
②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能
