1、使用条件

380V/3P/50Hz

     2、生产原料

PP,PS,PET

     3、驱动方式

液压＋气压

     4、成型速度

?35模次/分钟

     5、材料尺寸

L＝730mm(可调)

     6、使用气压

0.6～0.8Mpa

     7、耗气量

2200 L/分钟

     8、使用空压机排气量

2200～3000 L/分钟

     9、耗水量

?0.5m3

10、外形尺寸

6.0×1.7×2.5m (成型机带松片架)

1.0×0.7×2.3m (电柜)

    11、整机总功率

85kw

1、成型主机

1台

2、控制屏

1 台

3、自动松片上料架

1台

4、收废边角料机

1台

5、随机配件

若干

机架

国标 100×100 方管：120 型槽钢：底座加 16mm 钢板焊接

整机外封门板

操作侧上部分开观察窗：电炉侧的电炉封板横身右边移动

上下工作模板

QT500 球墨铸铁，无气孔、无砂

模台导柱

四导柱直径＝80mm，40Cr 钢调质处理，镀硬铬，磨成镜面：导套≤200mm，材质粉末冶金 Zns

液压系统

大泵＋小泵共同驱动产地：**品牌

系统--工作压力

P=210Kg/Cm2

系统--工作压力

P=65Kg/Cm2

电机

P=15KW（6 极）品牌：皖南

成型材厚度

0.3～2.0mm

成型面积

730×420mm

模台尺寸

1290×420mm

成型调速

?35 模次/分钟

伺服拉伸

安川伺服 15KW

气阀

日本SMC

链轨导轨

45#钢锻件，经氮化处理后达 HV740

链轨

附加链轨上面和侧面冷却结构

送片电机

送片电机每次送长度误差控制在±0.5cm 之内。变频器产地：科姆龙

送片电机驱动功率

4KW

电炉结构形式

电炉分上下箱结构

加热箱体材质

304#不锈板压制

电炉控温

温度采用 PID 调节，输出选用调压模块。产地：厦门导电，温度偏差控制在±1℃之内。

电炉托架

120 型槽钢与 100 型槽钢组合而成

电炉进退气缸

产地：广东

电炉加热片

埋入式远红外空心陶土加热片，尺寸：254×85mm：上炉纵向 10 块：共8组：下炉纵向9块，共8组：共152块：加热功率为650W/800W 片

电炉旁边挡板

可拆合。

上下电炉

采用结合式防护网

整机气阀

日本 SMC

整机软连接气管

** PU 软管ф12 和ф10

油压系统

采用大泵及小泵共同驱动：110/45

油压驱动电机功率

15KW（6 极）产地：中国皖南

液压电磁阀

产地：**油研

油缸

直径 100×180mm 产地：**品牌

放片装置

自动送片系统

收废边角料装置

独立、电机连接铝壳蜗轮，摩擦收卷废边，电机功率 0.37KW

收废边角料蜗轮

产地：广州珠江

分区控制

温度采用 PID 调节，输出选用调压模块 产地：厦门导电，温度偏差控制在

±1℃之内，上下独立空温，采用 16 路控温

送片变频器

产地：科姆龙

接触器、按钮、旋钮等

韩国 LG

操作方式

**彩色 10 寸触摸屏、欧姆龙 PLC

调压模块

温控系统采用调压模块 75A，温差±1℃之内

温控表

汇邦温控表

机进气、水管接口

从送片方向接口

整机气管

镀锌管硬连接，口径＝1 寸

整机水管

镀锌管硬连接，口径＝1 寸

储气罐容积

上储气罐容积＝0.4m3 ,下储气罐容积＝0.4m3

电炉连接电线

6 平方高温线和 10 平方高温线

整机其他连接电线

BVR 6m2

2.5m2

0.75 m2

10 m2 16m2

接近开关

1 条

模块

1 只

加热片

4 片

Ø12 气管 Ø12

5m

Ø4 油管 Ø4

5m

变频器说明书

1 份

工具箱

1 个

加油壶

1 个

12时活动扳手

1 支

呆扳手

1

内六角扳手

1 套

内六角扳手 12mm

1 支

内六角扳手 14mm

1 支

钢丝钳

1 把 pcs

螺丝刀

2支:（+）字与（-）字各1支