jy-c20 超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后残余应力消除处理，达到延长焊接钢结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后应力处理。

一、什么是焊接应力：

焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是焊接结构产品、工程设计和制造、施工中必须考虑的问题。

二、焊接应力形成的原因：

1.对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力，所以焊接残余应力的存在使得焊接结构件的使用寿命大大缩短；

2.同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；

3.而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。

4.残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，苏州索尼克超声科技其数值超过材料的屈服极限时，工件就会再焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。

5.在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接结构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生**性的破坏性塑性变形。

三、超声波焊接应力消除设备产品详细介绍：

苏州索尼克超声科技有限公司专业生产超声波冲击设备，振动时效设备，应力消除仪，超声波冲击枪。产品围绕应力消除领域和应力检测领域的技术开发和产品应用推广。

超声波冲击设备，超声波焊接应力消除设备主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。

经过长期的实践证明，经过超声波冲击枪处理后的工件，应力消除率可达80％以上，**改观工件因应力集中而导致的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显着提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。结构件在焊接后，使用超声波冲击机冲击处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低了应力集中，在消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，苏州索尼克超声科技调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等多个因素，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的成效，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高80%-200%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间60%以上，降低了人工劳动强度，极大地提高了作业生产效率。

四、超声波冲击时效消除应力设备适用范围：

1.超声波消除应力设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，

2.适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，

3.并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

主要应用于以下三个方面：

（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；

（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；

（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。

现在该方法在国内外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中被广泛运用。

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六、索尼克超声科技生产的超声波焊接应力消除设备

jy-c20超声波振动时效处理设备技术参数：

★输出功率：500w-2000w可调（焊接结构工件深层顽固应力可使用该款大功率超声波冲击设备加以消除，提高疲劳强度和硬度）；

★输出频率：20khz；

★输出振幅：150-300um可调；

★能量转换器类型：夹心式压电陶瓷；

★**连续工作时间：72h；

★冷却方式：风冷

★处理速度：0.1m-1m/min（视工件复杂程度）

★电压：ac220v50hz

★控制箱规格：320x380x196mm

★、冲击枪尺寸：长312mm*手柄直径76mm

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八、jy-c20超声波振动时效处理设备用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法：

1.用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。

2.冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列

3.处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。

4.在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，苏州索尼克超声科技并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。

5.为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500mm的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。

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