在进行液液两相物质混合－－－－乳化的过程中，一般才有高速剪切机进行，其乳化效果取决于桨叶旋转速度和作用空间，乳化效果根据液体相性质的不同而有不同，只能从宏观上进行粗混合（乳化）。并且投入设备多，大成本高，维护繁杂。

采用超声波法乳化液体，只需要一根振动棒及一台电源，超声波空化效应，能从微观将液体分子进行混合乳化，乳化效果，速度快。

在制药工业及日常用品工业部门，超声乳化常用于制造各种乳化液产品，如乳剂药品、化妆品及皮鞋油等。苏州索尼克超声科技，还可利用超声乳化方法制成油（汽油、柴油等）与水或煤粉的乳化燃烧物，以提高单位燃料的燃烧值。这种技术现已在有限范围内开始推广使用，经济效益明显。为降低成本和适应较大规模的生产，在超声乳化中大都使用簧片哨等机械型超声发生器。对于难以乳化的液体或出于其它特殊考虑，有时亦采用压电式超声换能器，并配合使用适当的声聚焦系统以增大声强。

(1).乳化质量高，所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm，液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，浓度高，纯乳液浓度可达30%，外加乳化剂可达70%。

(2).可以不用或少用乳化剂就产生稳定的乳液，有的可稳定几个月至半年以上，耗能小，生产效率高，成本低。

(3).可以控制乳液的类型。在某些声场条件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制备，然而用机械乳化方法这是不可能的，只有乳化剂的性质才能控制乳酸的类型。例如，甲苯在水中乳化，在低声强条件下可以形成一种类型的乳液，而在高声强条件下则可能形成另一种类型的乳液。

(4).生产乳液所需功率小。如：制备4.55m3/h、液滴尺寸为1μm的乳液，若采用簧片哨，苏州索尼克超声科技，当工作压力为10.5～14.1kg/cm2时，只需5～7马力的驱动功率，而采用高压均化器，工作压力为70.3～351.6kg/cm2时，则需40～50马力的驱动功率。超声乳化还可以制备用一般方法根本不能得到的乳浊液，如普通搅拌只能得到5%石蜡在水中的乳浊液，而在声场中，可以得到20%石蜡乳浊液。燃油掺水超声乳化、燃烧，在国内已推广应用多年。该过程中不需添加乳化剂，乳化油中水珠粒径达1μm左右，取得了节能6%～25%、减少烟尘40%～90%、降低NOx20%～75%的效果，节油环保。在煤油混合燃料中加入少量水进行超声乳化混合，可以生产稳定的煤油悬浮液，含煤达40%以上，便于储存和运输，效益显著。另一方面，在低声强和一定频率下，超声能使乳化液破乳。美国Teksonic公司开发了一种高效而经济的工艺，利用超声波对油水乳化物进行破乳处理，取得了良好的效果。

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