案例:某新加坡公司生产的簿壁零件,厚度为0.5mm。原来注塑要用很大的压力才能注塑出完整的产品。 经过WS2处理后塑料流速加快,注塑压力下降了18%, 而且产品零件很完整, 客户十分满意。
案例:: 上海一家台资企业,为客户生产PS材料的化状品瓶,模具采用强脱模。客户要求不能使用任何脱模剂,这样生产中脱模十分困难,废品率很高。
WS2效果:使用WS2处理该瓶盖模芯后,瓶盖可以很顺利地从模芯中脱离出来,解决了脱模难的令人头痛的问题。该公司生产部经理同时做了其它方面的测试,发现使用WS2之后操作压力下降了10%,同时循环时间从原先的19秒降到15秒,显著提高了产品产量。
案例: 苏州一家美资企业,在生产牙刷过程中由于要求不能使用脱
模剂,模芯很难脱模,经常会有塑料粘附在模芯上,不能正常生产。
WS2效果:使用WS2处理这些小模芯(每个牙刷有20个小模芯),脱
模问题得到解决,没有塑料粘附现象了,使得生产得以顺利进行。这
家公司在美国的总公司也一直使用WS2处理他们的模具。目前苏州公
司将所有牙刷模具送来用WS2处理。