品牌:西门子6RA7075-6FS22-0直流调速器
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上海西皇电气设备有限公司凭借雄厚的技术实力及多年从事 SIEMENS 产品的销售经验,本着树立公司形象和对用户认真负责的精神开展业务,赢得了 SIEMENS 公司与广大用户的好评及大力支持。但公司并未仅仅满足与现状:随着 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 产品 S7200 、 S7300 及变频器 MM420 、 MM440 系列的成功推出,其优越的性能价格比受到众多配套生产厂商的关注,在纺织机械生产行业腾西公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 变频器产品的电气控制系统的设计与编程,并在北京国际纺机展览会上获得了全面的成功;在其他行业如、上海供水装置的合作中也取得了良好的业绩,并在售后服务方面赢得了用户的一致好评。
F030,F031,F005,F068,F052,F004,F042,F040,F052等,单板C98043直流电源板脉冲触发板维修,CUD1 C98043直流控制主板维修,C98043励磁板维修,配件齐全,大小功率通修,几小时内可修好,成功率100%.,负载波形测试,触发脉冲波形测试,**级西门子直流6RA70直流调速器维修现场调试,上海西门子6RA70直流调速器报警故障说明,6RA70电源板维修,6RA70直流CUD1板维修,C98043-A7001-L1维修,C98043-A7001-L2维修,C98043-A7002-L1维修 C98043-A7002-L4维修, C98043-A7014-L1维修,C98043-A7014-L2维修,C98043-A7004-L1维修,西门子C98043-A7001-L1L2,C98043-A7002-L4,L1,C98041-A7004-L6,C98043-A7014-L1/L2,
西门子6RA70直流调速装置
特点:全数字式:6RA28/24/70电枢电流:15-2000A电枢电压:420-485VDC励磁可调:SIMOREG DC-MASTER是全数字调速装置,它接到三相交流电网上,并能调节直流调速系统的电枢和励磁。
SIMOREG DC-MASTER是全数字调速装置,它接到三相交流电网上,并能调节直流调速系统的电枢和励磁。在运行状态下,过载电流为装置铭牌上所标注的额定直流电流(**的允许持续直流电流)的1.5倍。**过载持续时间不仅与过载电流的时间曲线有关,而且还与装置上一次过载情况有关,因装置而异。
参照样本DA21来正确使用过载能力。装置内部有一个参数设定单元PMU设定参数时不需要其它辅助编程或测量装置。两台高性能16位微处理器承担了电枢和励磁回路的所有开环和闭环控制功能。
**地满足各种要求:
SIMOREG DC-MASTER以其高度运行可靠性和使用性在**范围内的各个工业领域著称:如印刷机械主传动,在起重机行业中的行走机构和提升机构,电梯和缆车传动,在橡胶工业和造纸工业中的应用,在钢铁工业中的剪切传动轧机传动,卷取机传动,模切机或薄膜机械和电动机,汽轮机或齿轮箱试验机的负载机械。SIMOREG DC-MASTER在各种的应用上是一个极经济和灵活的解决方案。
优化的通讯技术:
SIMOREG DC-MASTER使用开放的和标准的PROFIBUS-DP现场总线系统,通过RS 232接口可直接连接到PC和实现装置对装置通讯。在这种情况下,PROFIBUS-DP,是在自动化设施中网络的中心通讯价值。
装置与装置间通讯:
使用新颖的BICO技术使SIMOREG DC-MASTER在软件功能性方面达到一个新水平。其中,两个功能强大的处理器处理电枢和励磁回路开环和闭环所有传动控制。利用BICO技术,只需简单的参数设定,就可实现功能块的不同组合,满足实际的应用。
BICO新颖的软件解决方案使用RS485
接口实现装置与装置间的连接,因而实现一个高速全数字设定值级链。
1.应用:
6RA28 SIMOREG K 整流器是用于直流调速的全数字控制的紧凑型整流器,接入三相电源为直变速传动提供电枢和励磁电源,额定输出电流达30A~600A根据应用场合,整流器可作单象限运行,或作四象限运行。
2. 设计:
SIMOREG K 整流器是极其紧凑的。由于各个单体部件容易得到,所以为这种30A~600A 的流器的模块化设计提供了方便的服务。电子箱既适应于基本电子板, 也适应于任何其他的附加路板,并可被方便地打开或取出外部信号(开关量输入/输出, 模拟量输入/输出,脉冲编码器等)与基本电子板相连接可以有二路模拟量输入,三路模拟量输出,四路开关量输入和一路开关量输出SIMOREG 整流器可用装于电子板上一个简单的操作员控制板上的三个键和三个7 段显示器来置参数。整流器也可用一台常用的PC 机及其相应的软件通过电子板上的RS232串行接口来设参数。该PC 机接口用于启动、关机时的维修服务或运行过程中的故障检测,这样它就成了一服务性接口对于单象限运行的整流器,电机电枢由一个三相全控桥供电,而对于四象限运行的整流器,则两组无环流反并联结构的三相全控桥供电对于额定电流为30A~600A 的整流器,电枢和励磁的功率部分采用绝缘的晶闸管模块,这样散热器就是电绝缘的。强电联接部分的屏蔽罩子和端子盖防止在整流器附近工作时的意外触碰所有的接线端子都可从前部接入励磁由一个不可控单相桥整流器供电。
西门子6RA80直流调速器概述
SINAMICSDCMASTER是西门子生产的新一代直流调速器。SINAMICSDCMASTER这名称简称为:SINAMICSDCM–体现了新一代产品的强大。它把上一代产品SIMOREGDC-MASTER的优势与SINAMICS系列的优点结合在了一起。在质量、可靠性和功能性方面,SINAMICSDCMASTER是首屈一指的。实际上,在功能方面,它提供了新功能,而且集成了上一代产品的有用功能。
SINAMICSDCMASTER是SINAMICS系列的新成员,它把许多以交流技术而闻名的SINAMICS工具和组件用到了直流技术上。对于标准的闭环控制,该直流调速器配备了标准的调速器控制装置(标准CUD)。对于要求更高计算性能和接口的应用,系统可以通过增加调速器控制装置(高级CUD)的方式进行扩展。
该直流调速器属于SINAMICSDCMASTER系列,它把开环和闭环控制与电源装置组合到了一个装置上,并且由于其紧凑的机构、节省空间的外形设计而与众不同。可以提供AOP30高级操作员界面和BOP20数字操作员面板用于试运行和本地操作员控制。CUD的接口和数字输入/输出的数量可以使用附加模块增加——例如TM15和TM31终端模块。
西门子6RA80直流调速器技术数据
简述功率范围:6.3到2508kW额定直流电流:15到3000A额定供电电压:3-ph.400-950VAC额定直流励磁电流:3到40A(可选配:85A)额定频率:45-65Hz防护等级:IP00储存和运输温度:-40-+70°C
符合标准:IEC,EN,DIN,VDE,UL,cULus,NEMA,UL508C,GOST操作:2象限和4象限西门子6RA80直流调速器特点标配PROFIBUS,可以选配PROFINET控制装置的派生版励磁电源供电符合现场要24VDC电子装置电源电源装置与相应的地绝缘标准版和驱动器控制图上集成了免费的功能块可以SINAMICS组件扩展功能可以连接到单相线路供电上涂层模块和镀镍铜母线西门子6RA80直流调速器客户获益
由于SINAMICSDCMASTER系列产品丰富,降低了培训时间和成本,并实现了相同组件数**化。无缝集成的SINAMICSDCMASTER系列装置有多种的电流和电压规格。该系列调速器设计用于连接三相线路供电。
功能和性能方面具有灵活的扩展能力。产品丰富,有许多选件可以使直流调速器**化的满足客户需求——无论是在技术上还是经济上。与计算性能和速度相关的各种用户要求都可以通过选择标准CUD或者高级CUD而准确满足——也可以组合使用这两种CUD。
由于能够**简单的更换组件,提高了工厂和系统的可用性。可互换组件的设计使它们能够实现**简单的更换。可以提供备件—始终可以看到分配给什么序列号的驱动器装置。
使用带有图形LCD和纯文本显示屏的AOP30高级操作员界面,可以方便的进行试运行和参数化,或者获得菜单提示,还可以使用STARTER试运行工具进行获得PC支持(见工具和工程组态)。使用如标准的PROFIBUS通讯接口和各种模拟和数字接口,可将它们轻松集成进自动化解决方案中。西门子6RA80直流调速器典型应用移动:传送带、升降机、起重机、索道、测试台、横向切断机、换辊装置、槽轮排种器加工:挤出机、绕线机/放线机、**/跟随驱动器、砑光机、机械压力机、印刷机、轧机驱动器
做好变频器维修,当然了解一些电子基础知识是相当重要的,也是迫不及待的。下面我们就来分享一下变频器维修基础知识。大家看完后,如果有不妥当的地方,望您指正,如果觉得还行支持一下,给我一些鼓动!欢迎大家转载。
变频器工作原理
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备,其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。这是变频器修理中**变频器的定义。
变频器的分类方法有多种,按照主电路工作方式分类,可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照开关方式分类,可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器;按照工作原理分类,可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等;在变频器修理中,按照用途分类,可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。
在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性,基于在改变电源频率进行调速的同时,又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的,通用型变频器基本上都采用这种控制方式。V/f控制变频器结构非常简单,但是这种变频器采用开环控制方式,不能达到较高的控制性能,而且,在低频时,必须进行转矩补偿,以改变低频转矩特性。在变频器修理中,转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式,它是在V/f控制的基础上,按照知道异步电动机的实际转速对应的电源频率,并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率,就可以使电动机具有对应的输出转矩。矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位,以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制,进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间,又可以形成各种PWM波,达到各种不同的控制目的。直接转矩控制是利用空间矢量坐标的概念,在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩,通过检测定子电阻来达到观测定子磁链的目的,因此省去了矢量控制等复杂的变换计算,系统直观、简洁,计算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。
图6为主机与从机为柔性连接时,从机跟随主机速度给定的控制原理图。主机为速度控制方式,转速给定为speedref3。从机跟随主机的转速给定,给定值为speedref3,主机转矩给定值无效。在此控制方式中,主机和从机转矩下垂功能的使用保证了负载功率在主从机上的平均分配。当从机因摩擦力下滑等原因出现部分卸载情况时,从机输出转矩降低,在转矩下垂功能的作用下,实际给定转速略有升高,实际输出功率变化不大。此时,主机承受的负载增加,其内部输出转矩相应提高,而转矩下垂功能使给定转速下降,从而保证主机输出功率的平衡。当从机摩擦力恢复后,从机承受的负载增加,内部输出转矩相应增加,实际给定转速减少;主机承受负载减少,内部输出转矩相应减少,实际给定转速相应提高。由于转矩下垂功能的存在,主从机在一定程度上可以实现负载功率的平均分配。
(2) 主从机参数设置
abb acs800系列变频器主从机参数设置如表1~2所示,具体信息可参考文献[2]。
需要注意的是,当从机采用跟随主机转矩控制时,如采用窗口控制功能,参数组60.02应选择参数add,表示窗口控制对转矩控制模式下的从机进行速度监视。
在转速偏差在参数定义的范围内,从机遵循主机的转矩给定信号,窗口控制将会保持从机速度调节器的输入和输出为零。
若转速偏差超出窗口范围,窗口控制将误差传至速度调节器。速度调节器输出将会增加或减少内部转矩给定值,将转速限制在窗口定义的转速范围内。
3 应用主从案例分析
山西朔州中煤集团的皮带运输机采用两台大功率电机主从连接的传动方式,保证负载的分配平衡。由于应用场合的差异,该厂采用了两种不同的主从控制方式,即主机采用转速控制方式,从机采用跟随主机转矩和跟随主机转速的控制方式。传动系统参数如下:
电机参数:额定电压为660v;额定电流为720.9a;额定功率为710kw;额定转速为1448r/min;额定频率为50hz。
变频器:2 × acs800-07-1700-7
3.1 从机跟随主机转矩的控制方式
图7为两台电机通过同一个减速机同轴联结(刚性连接)的主从波形图。采用abb传动调试软件drivewindow监测主机和从机在工作过程中的转速([1]代表主机,[4]代表从机)、电流([2]代表主机,[5]代表从机)和输出转矩([3]代表主机,[6]代表从机)的波形。图7中的数值为相应的实测值。主机给定转速为1480r/min。由图可见,从机跟随主机的转矩输出,两电机分别输出额定转矩的约37.4%左右,负载分配基本平衡,两电机实际输出电流约为320a左右。由于主从机为刚性连接,主从机转速由机械结构保持同步,实际转速为1480r/min左右。
3.2 从机跟随主机转速的控制方式
图8为两台电机通过皮带机同轴联结(柔性连接)的主从波形图。采用abb传动调试软件drivewindow监测主机和从机在工作过程中的转速([1]代表主机,[3]代表从机)和输出转矩([2]代表主机,[4]代表从机)的波形。图中的数值为相应的实测值。主机给定转速为200r/min。由图8可见,由于从机采用转速控制,从机转速保持与主机一致,维持在200r/min左右。由于系统为柔性连接,主从机所承受的负载转矩略有不同,因此,其输出转矩也略有差别,但基本维持在电机额定转矩的28%左右,两电机输出功率基本相同。
4 结束语
由以上分析可知,在工业应用中,针对同轴连接需要同步运行的场合,主从控制是一种**的选择方案,不仅能够保证多个同轴电机的同步运行,而且可较好地实现负载的均匀分配,减少了设备因不同步、负载分配不平衡而导致的系统故障和产品质量差等现象的发生,保证了生产的正常高效的进行。