我国的破碎设备大都是50年代问世的，那时使用较多的基本上市颚式破碎机，但后来颚式破碎机不能满足生产需求，反击式破碎机开始进入人们的眼球，反击式破碎机问世后，经过长达半个世纪的发展、改进、优化成为破碎机的主要**，为什么反击式破碎机这么久还是销售的这么火爆呢？

    主要是有以下原因：

    1.破碎物料粒度大，硬岩破碎，可处理100-500mm以下的物料，破碎比大，出料在粒度≤40mm，破碎均匀，抗压强度可达到320兆帕。

    2.中硬物料，出料粒度≤25mm，3.建筑垃圾，料粒度≤30mm。反击式破碎机的工作坏境：在排料口宽度为50mm，啮角为19°，动颚下部行程为16mm的条件下进行的。变化的参数是偏心轴的转数。在一定的工作条件下，生产率随着转数的增加而增大。破碎比和细粒级产品（0～5mm）的含量却增加了。在达到**生产率以前，随着转数的增加，破碎功耗的变化是不大的，但达到**生产率以后，破碎功耗就急剧增大。反击式破碎机**的缺点是，锤头和衬板、板锤磨损较快。为什么反击式破碎机易损件容易磨碎呢？ 反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

    对反击式破碎机的寻常检查和更换易损件：在反击式破碎机的工作中，要定期对反击式破碎机的电机、润滑系统进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况等，反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如果发现易损件需更换，可采用以下方法，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊后架。重复上述过程，即合上后上架。衬板的更换步奏是：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

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